[实用新型]线束组装测试台架

说明书

本实用新型公开了一种线束组装测试台架，包括底支撑架和旋转架；底支撑架左右对称设置为两件；旋转架包括方形支撑立架和台板支撑框架，一体结构的两件方形支撑立架设置在两件底支撑架之间，方形支撑立架架设安装在底支撑架的顶端，至少一件方形支撑立架的铰接轴上设有具有角度定位机构Ⅰ的旋转驱动Ⅰ，四件台板支撑框架分别对应方形支撑立架的方形四边架设在两件方形支撑立架之间，每件台板支撑框架分别与方形支撑立架的方形角位置铰接连接，每件台板支撑框架的至少一个铰接轴上设有具有角度定位机构Ⅱ的旋转驱动Ⅱ。本线束组装测试台架结构简单、操作方便，能够根据不同的线束产品实现快速更换组装测试台板，特别适用于线束的组装与测试。

技术领域

本实用新型涉及一种线束加工的分线装置，具体是一种线束组装测试台架，属于线束加工技术领域。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。

在线束的生产过程中，一般一条主线束上会设有多条分支线束，因此线束的结构较为繁杂。这种线束在进行捆扎时需要将主线束或分支线束支撑起来进行捆扎以使线束成型。传统主线束或分支线束支撑主要在预置有各种线束限位卡接机构的组装台板上由人工方式进行，即通过人工拉住线束使其绷紧后卡接在限位卡内再进行捆扎。组装台板通常还具有通电测试功能，完成组装的线束在进行通电测试后再自组装台板上取下。

为了便于操作人员组装和测试操作、减轻操作人员的劳动强度，通常是将组装测试台板倾斜于地面一定角度架设在架体上。传统的线束组装测试台架通常为固定架体结构，针对不同的线束工件需整体更换预置有各种线束限位卡接机构的不同组装测试台板。传统的更换组装测试台板的方式操作较复杂、且更换效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线束组装测试台架，结构简单、操作方便，能够根据不同的线束产品实现快速更换组装测试台板，特别适用于线束的组装与测试。

为了实现上述目的，本线束组装测试台架包括底支撑架和旋转架；

所述的底支撑架左右对称设置为两件，底支撑架底端固定安装于地面；

所述的旋转架包括方形支撑立架和台板支撑框架；方形支撑立架左右对称设置为两件，两件方形支撑立架对应位置设置在两件底支撑架之间、且两件方形支撑立架通过支撑连接机构固定连接为一体结构，方形支撑立架面向底支撑架的外侧面对称中心位置上固定设有铰接轴，方形支撑立架通过铰接轴和轴承座架设安装在底支撑架的顶端，至少一件方形支撑立架的铰接轴上设有旋转驱动Ⅰ、且该铰接轴与该铰接轴对应的底支撑架的顶端之间设有角度定位机构Ⅰ；台板支撑框架设置为四件，四件台板支撑框架分别对应方形支撑立架的方形四边架设在两件方形支撑立架之间，每件台板支撑框架的左右顶端或底端位置上均固定设有铰接轴、且上下或左右方向上的两件台板支撑框架的铰接轴两两对称设置，每件台板支撑框架分别通过铰接轴与方形支撑立架的方形角位置铰接连接，每件台板支撑框架的左右方向上的至少一个铰接轴上设有旋转驱动Ⅱ、且该铰接轴与该铰接轴对应的方形支撑立架之间设有角度定位机构Ⅱ。

作为本实用新型旋转驱动Ⅰ和旋转驱动Ⅱ的一种实施方式，所述的旋转驱动Ⅰ和旋转驱动Ⅱ是旋转控制手轮或手柄。

作为本实用新型旋转驱动Ⅰ和旋转驱动Ⅱ的另一种实施方式，所述的旋转驱动Ⅰ和旋转驱动Ⅱ均包括减速驱动电机，旋转驱动Ⅰ的减速电机的输出轴与方形支撑立架的铰接轴同轴固定连接，旋转驱动Ⅱ的减速电机的输出轴与台板支撑框架的铰接轴同轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的角度定位机构Ⅱ的调节范围是0～30°。