[实用新型]皮革废料切割筛分装置

说明书

本实用新型提供了一种皮革废料切割筛分装置，包括机架、壳体、输送机构、切割机构、筛分机构和驱动机构，壳体和驱动机构设置在机架上，在壳体上设置有进料斗、细料收集斗、粗料出口和滤清器，输送机构、切割机构和筛分机构设置在壳体内，且与驱动机构相接，细料收集斗设置在筛分机构下方；筛分机构包括转轴、筛网架、筛网和毛刷，转轴与驱动机构相接，筛网设置在筛网架上，毛刷的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷的固定端经连接件设置在转轴上，在筛网架的尾端设置有粗料排放口，粗料出口位于粗料排放口的下方。本实用新型结构合理，大幅缩小占地面积，筛分效率高，能够连续作业，操作简单，节能减排，使用寿命长，具有广泛的工业应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种切割筛分装置，具体地说是一种皮革废料切割筛分装置。

背景技术

皮革是制作服饰、鞋帽、包具的重要原材料，对皮革的边角料等废料进行回收处理有利于环境保护和生物质资源的利用。已有回收工艺将皮革的边角料、锯末等废料筛分后用于油毡等防水卷材中，在该工艺中，采用皮带带动筛网晃动而实现不同尺寸物料的筛分，但由于在物料输送和筛分过程中摩擦生热，使得皮革废料变软甚至出现熔融、发粘，从而粘附在筛网上，堵塞网孔而且粘附层逐渐增厚，达不到相应的筛分效果。

同时，在现有的筛分方法中，采用8米长的振动筛每天仅能筛分由一台出料机而出的5吨废料，占地面积大，而且只能等振动筛上的物料筛分完毕后再加料，不能实现连续进料、连续筛分作业，筛分效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种皮革废料切割筛分装置，以解决现有筛分装置不能实现连续作业，筛分效果差、效率低下，占地面积大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种皮革废料切割筛分装置，包括机架、壳体、输送机构、切割机构、筛分机构和驱动机构，壳体和驱动机构设置在所述机架上，在所述壳体上设置有进料斗、细料收集斗、粗料出口和至少一个滤清器，所述输送机构、所述切割机构和所述筛分机构设置在所述壳体内，且与所述驱动机构相接，所述细料收集斗设置在所述筛分机构下方；

所述筛分机构包括转轴、筛网架、筛网和毛刷，所述转轴与所述驱动机构相接，所述筛网架固定设置在所述壳体内，所述筛网设置在所述筛网架上，毛刷的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷的固定端经连接件设置在所述转轴上，在所述筛网架的尾端设置有粗料排放口，所述粗料出口位于粗料排放口的下方。

所述输送机构、切割机构和筛分机构依次设置在所述壳体内部，所述进料斗设置在所述输送机构的上方。

所述输送机构是在转轴上设置有螺旋叶片，所述切割机构是在转轴上设置有刀片，所述输送机构、筛分机构与切割机构共用同一个转轴，所述转轴经位于壳体两端的轴承座固定设置在壳体内部。

在筛网架的尾部设置有若干排料阀片，用于通过调整排料阀片的位置调节粗料排放口的尺寸。

所述毛刷呈螺旋状分布在筛网内部。

在所述滤清器内设置有滤芯。

本实用新型通过对进入其中的皮革废料进行切割分散后进行筛分，细物料落入细料收集口，筛分出的粗料经粗料排放口进入粗料出口，同时可通过调整排料阀片的位置调整粗料排放口的大小，并经由滤清器降温、增压并强化筛分效果，采用这种结构，装置的长度仅有2米，大幅缩小了装置的占地面积，并且能够控制粗料的排料速度，实现对物料筛分时间的控制，进行连续作业，每天可实现对4台出料机的20吨物料的筛分。

本实用新型结构合理，筛分效率高，操作简单，节能减排，使用寿命长，具有广泛的工业应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型筛分机构的局部放大示意图。