[实用新型]一种纤维无损伤集棉器

说明书

本实用新型涉及一种纤维无损伤集棉器，凝棉箱体为封闭壳体，上半部分分别连接进风管和出风管，内部设置尘笼，尘笼固定在支撑轴上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，支撑轴设置在凝棉箱体上，出风管连接负压气泵；中间隔板通过支撑座固定在尘笼的内部，尘笼和中间隔板的接触处设置密封片，尘笼的外侧一端设置密封皮带，另一端设置密封片，密封皮带为环形，环形密封皮带一边和尘笼相割布置，绕皮带转轴转动，皮带转轴的数量为两个以上；凝棉箱体的上半部分，中间隔板，密封片和密封皮带组成负压腔，进风管与尘笼的外侧导通，出风管与尘笼的内侧导通。本实用新型纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染。

技术领域

本实用新型涉及集棉器设备技术领域，特别是一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。

背景技术

早期化纤、麻纤维集中收集处理过程，大都采用人工搬运或输送带运输方式。现有自动纤维收集设备形式主要由：纤维分离压紧器、凝棉器、无剥棉凝棉器等形式，1)纤维压紧器：采用网筒实现纤气分离、螺旋叶片将纤维压紧排除，正压运行存在喷花现象，负压运行负压太高存在落棉困难，尤其是长纤维缠绕螺杆轴造成纤维损伤；2)凝棉器：采用尘笼表面凝聚纤维和纤气分离，剥棉打手回转剥离尘笼表面纤维，凝棉器尘笼内为负压区，剥棉打手为敞开式，只能适应微负压情况下工作，剥棉机构与尘笼设置了必要的间隙，当纤维层太薄未剥离会自动返回到尘笼与机壳间隙中造成转笼回转卡死，当进棉异常吸入成团局部纤层太厚后剥棉罗拉处理不及造成堵塞，3)无剥棉凝棉器：只能在正压情况下工作，虽无剥棉装置但纤维必须先经过高速旋转风机叶轮的输送。

纤维均要经过旋转零件的击打完成输送或剥离，在收集处理长纤维过程中，均存在纤维打缕、束丝、打结等损伤纤维，纤维严重降级问题，甚至缠绕堵车无法正常生产。

需要一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。

一种纤维无损伤集棉器，包括：

凝棉箱体，所述凝棉箱体为封闭壳体，上半部分分别连接进风管和出风管，内部设置尘笼，所述尘笼固定在支撑轴上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，所述支撑轴设置在凝棉箱体上，所述出风管连接负压气泵；

中间隔板，所述中间隔板通过支撑座固定在尘笼的内部，所述尘笼和中间隔板的接触处设置密封片，所述尘笼的外侧一端设置密封皮带，另一端设置密封片，所述密封皮带为环形，所述环形密封皮带一边和尘笼相割布置，绕皮带转轴转动，所述皮带转轴的数量为两个以上；

所述凝棉箱体的上半部分，中间隔板，密封片和密封皮带组成负压腔，所述进风管与尘笼的外侧导通，所述出风管与尘笼的内侧导通。

所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机驱动着皮带转轴，或者支撑轴。

所述驱动装置包括驱动电机，驱动轮，传动带和尘笼驱动轮，所述驱动电机驱动着驱动轮转动，所述传动带分别套在驱动轮和尘笼驱动轮上。

所述尘笼驱动轮为齿状，与传动带啮合。

所述尘笼四周均匀分布尘笼托轮，所述尘笼托轮为三个，其中两个位于水平面，另一个位于尘笼的顶点，所述尘笼托轮为固定在凝棉箱体上的定滑轮。

所述凝棉箱体为长方体壳状，下部敞开，凝棉箱体上安装支撑轴和支撑座的侧面设置圆形通孔。

所述尘笼的纵向中部设置网孔，两端为封闭状。

所述密封片为弹性片状，沿着尘笼的转动方向伸出。

所述皮带转轴的数量为两个，一个为定轴，一个为浮动轴。