[实用新型]一种管束式外加热回转炭化炉

说明书

本实用新型涉及一种管束式外加热回转炭化炉，包括炭化炉筒体、大齿圈、出料罩、管束、滚圈、进料罩，所述炭化炉筒体内设有管束，管束的一端伸大齿圈连接，电动机通过小齿圈带动大齿圈转动，进而带动炭化炉筒体转动，管束的另一端伸出炭化炉筒体且与进料罩连接，进料罩与炭化炉筒体之间的管束上设有滚圈，滚圈固定于托轮上，炭化炉筒体的顶部设有烟气出口，炭化炉筒体的底部设有烟气进口，炭化炉筒体上靠近大齿圈的一端设有出料罩，出料罩与管束连接。物料管由单管变为管束，填充率高，增大了物料处理量，热传导效率更高，节约能源；缩短炭化炉的物料行程或设备长度，降低设备投资；缩短了物料热解时间，热解产生炭化料的品质提升。

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其是涉及一种管束式外加热回转炭化炉。

背景技术

随着国家社会经济的发展，以污水处理厂剩余污泥、农林生物质废渣为代表的固体生物质废弃物的处理成为社会关注的焦点。热解炭化因为能获得高品质的生物炭，实现上述固废的彻底减量化，同时能将污泥中的重金属转化为残渣态，固化后不再释放到生态链中，成为首选的工艺设备。

目前多采用卧式回转炭化装置进行炭化，但目前的卧式热解炭化装置主要分为两种，一种是以内燃式的缺氧燃烧方式，该方式因为存在缺氧燃烧，处理过程不稳定难以控制，而且直接燃烧会产生难以预计的污染物，一般不采用。另一种是以间接加热方式，物料在中心管中，烟气或火焰从中心管外部对物料进行间接加热。这种方式物料炭化过程容易控制，产生的热解气外部燃烧后作为热源，更清洁，无污染物产生，成为主流技术。但该技术在结构上更多采用中心单管结构，随着处理量加大，只能单纯加大中心管的直径，但随之产生的是物料实际填充率和换热面积并不是等比增大，造成热效率降低，能耗增大，物料处理量难以放大，成为制约的瓶颈因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热传导效率更高、缩短物料热解时间、节约能源的管束式外加热回转炭化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管束式外加热回转炭化炉，包括炭化炉筒体、大齿圈、出料罩、管束、滚圈、进料罩，所述炭化炉筒体内设有管束，管束的一端伸出炭化炉筒体且与大齿圈连接，大齿圈与小齿圈啮合连接，大齿圈通过小齿圈与电动机连接，电动机通过小齿圈带动大齿圈转动，进而带动炭化炉筒体转动，管束的另一端伸出炭化炉筒体且与进料罩连接，进料罩与炭化炉筒体之间的管束上设有滚圈，滚圈固定于托轮上，炭化炉筒体的顶部设有烟气出口，炭化炉筒体的底部设有烟气进口，炭化炉筒体上靠近大齿圈的一端设有出料罩，出料罩与管束连接。

具体地，所述管束相对于炭化炉筒体倾斜设置，管束与进料罩连接的一端高于与出料罩连接的一端。

具体地，所述管束相对于炭化炉筒体平行设置。

具体地，所述管束由多根管道平行设置组成。

具体地，所述烟气出口设置于炭化炉筒体上靠近进料罩的一端，烟气进口设置于炭化炉筒体上靠近出料罩的一端。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的回转炭化炉运送物料的管束旋转，炭化炉筒体固定不动，物料管由单管变为管束，填充率高，增大了物料处理量，热传导效率更高，节约能源；缩短炭化炉的物料行程或设备长度，降低设备投资；缩短了物料热解时间，热解产生炭化料的品质提升。

附图说明

图1是本实用新型回转炭化炉的结构示意图。

图2是本实用新型炭化炉筒体内部结构示意图。

1、大齿圈，2、出料罩，3、炭化炉筒体，4、烟气出口，5、管束，6、滚圈，7、进料罩，8、电动机，9、小齿圈，10、烟气进口，11、托轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。