[实用新型]一种内部包含耐火浇筑衬里设备的填料压框装置

说明书

本实用新型涉具体涉及一种内部包含耐火浇筑衬里设备的填料压框装置；包括扁钢圈，扁钢圈内部焊接有若干块位于同一水平面的压框，相邻压框之间的边框通过第一螺栓和第一螺母固定连接，位于扁钢圈内壁处的压框的边框与扁钢圈的内壁焊接固定；扁钢圈的侧壁上均匀钻有若干个螺纹孔，扁钢圈内壁的螺纹孔处焊接有第二螺母，第二螺母旋配有第二螺栓，第二螺栓位于扁钢圈外壁的一端焊接有垫板，所述垫板与第二螺栓相垂直；位于压框下方的扁钢圈上焊接有钢板网；本实用新型装置将垫板与耐火浇注料衬里表面连接牢固，从而压紧填料床层，防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动；装置结构简单、可操作性强、提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种填料压框装置，具体涉及一种内部包含耐火浇筑衬里设备的填料压框装置。

背景技术

焦炉煤气是焦炉炼焦过程中产生的，其热值较高，是钢铁生产及居民生活较理想的热源，同时目前化工领域焦炉煤气制甲醇、LNG等项目也需要大量的焦炉煤气，从焦化炉中产生的焦炉煤气中，95%的硫以硫化氢形式存在，其它为有机硫。硫化氢是极为有害的物质，不但降低了煤气的品质，还会腐蚀生产和运输设备；煤气燃烧后产生的二氧化硫是有害的环境污染物，因此焦炉煤气脱硫有着十分重要的意义，是化工生产的重点和难点。

常用的干法脱硫主要是利用催化剂将焦炉煤气中的有机硫加氢后转化为硫化氢，再经过脱硫槽将硫化氢脱除，铁钼加氢催化剂焦炉煤气精脱硫工艺中所用设备如：一级/二级加氢转化器、中温脱硫槽、氧化锌脱硫槽等内部设计有耐火浇筑衬里，催化剂及耐火球等填料堆放完成后，在上方放置有填料压框，其作用是防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动，以免造成脱硫效率降低，煤气净化度低等现象。由于以上设备内部包含耐火浇筑衬里，传统的填料压框无法完全压紧填料层，造成填料床层松动，影响脱硫效率。

发明内容

本实用新型为解决传统的填料压框因设备内部包含耐火浇筑衬里而无法完全压紧填料层，焦炉煤气的气流造成填料床层松动，影响脱硫效率，并降低煤气净化度这一问题，提供一种内部包含耐火浇筑衬里设备的填料压框装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：包括扁钢圈，扁钢圈内部焊接有若干块位于同一水平面的压框，相邻压框之间的边框通过第一螺栓和第一螺母固定连接，位于扁钢圈内壁处的压框的边框与扁钢圈的内壁焊接固定；扁钢圈的侧壁上均匀钻有若干个螺纹孔，扁钢圈内壁的螺纹孔处焊接有第二螺母，第二螺母旋配有第二螺栓，第二螺栓位于扁钢圈外壁的一端焊接有垫板，所述垫板与第二螺栓相垂直；位于压框下方的扁钢圈上焊接有钢板网。

本实用新型装置在具体工作时，当设备填料填装完毕后，将装置置于设备内部的填料上方，分块安装压框，每块之间通过第一螺栓和第一螺母固定连接，然后通过调节扁钢圈上的第二螺栓，将垫板与耐火浇注料衬里表面连接牢固，从而压紧填料床层，防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装置将垫板与耐火浇注料衬里表面连接牢固，从而压紧填料床层，防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。本实用新型装置结构简单、可操作性强、降低劳动强度、提高工作效率，同时能达到工艺性能要求、产生净化度高的焦炉煤气等优点，可用于内部包含耐火浇筑衬里设备的填料层填装施工中。

附图说明

图1为本实用新型填料压框装置的侧视图。

图2为本实用新型填料压框装置的俯视图。

图3为图1中I的放大视图。

图4为图2中II的放大视图。

图中标记如下：

1-扁钢圈，2-纵筋，3-横筋，4-第二螺栓，5-第二螺母，6-垫板，7-钢板网，8-填料，9-耐火浇筑衬里，10-设备壳体。

具体实施方式