[实用新型]复合金属件强度测试用拉伸试样和拉伸接头

说明书

本实用新型涉及复合金属件强度测试用拉伸试样和拉伸接头，以解决现有技术中复合金属件的尺寸较小而无法进行夹紧以进行强度测试的问题。复合金属件强度测试用拉伸试样包括两个金属件，两金属件的沿左右方向的相向端复合成型在一起，两金属件的相背端均设有用于与对应拉伸接头的拉臂沿左右方向挡止配合以进行拉伸试验的牵引凸缘。本实用新型中，牵引凸缘为拉伸接头提供了轴向作用力的着力点，改变了现有技术中多采用夹头对金属件的周向进行夹紧以进行拉伸的方式，解决了现有技术中由于复合金属件的尺寸较小无法夹持周向而导致无法进行拉伸测试的问题。

技术领域

本实用新型涉及复合金属件强度测试用拉伸试样和拉伸接头。

背景技术

锂电池通常通过正负极柱与外部导线连接，作为电源接入到电路中。为了减少电池的内阻，极柱一般用铜制成。极柱一般固定在连接板上，而连接板一般采用铝制成，以降低连接板的制作成本，并且铝具有良好的抗氧化性能，长期和空气接触对连接板的性能影响不大。在电池进行串联时，正负极柱之间需要电连接，由于铜材和铝材的电位差较大，直接连接时会造成铝优先氧化腐蚀，尤其是高温和潮湿环境，长时间使用会造成连接电阻过大，影响电池性能。

现有技术中针对上述的问题解决的办法为采用摩擦焊接的方式制备铜铝复合极柱，具体的方式为在外径尺寸较大的铜板上，通过摩擦焊接的方式焊接外径尺寸较小的铝棒，铜板的厚度约为3mm。在对由摩擦焊接的方式制备的铜铝复合极柱进行强度测试时，单独制备检测试样，增加铝棒的长度（如100mm），在铜板的朝向铝棒的侧面上形成环形的拉伸台阶，将铝棒夹紧在其中一个拉力试验机的夹头内，再使另一个拉力试验机与该拉伸台阶配合拉伸，两个拉力试验机相背移动进行拉伸检测。

但是采用摩擦焊接的方式制备铜铝复合极柱存在以下问题：生产效率较低，生产设备需要进口，费用很高，并且质量不稳定。

针对以上问题，申请公布号为CN101758071A的一篇发明专利申请公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法是将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带，该实用新型中固态铜带与半固态的铝液实现无氧化冶金复合，解决了铝的氧化问题，复合强度高，铜和铝的结合强度大，同时生产效率大大提高。再制得铜铝复合件后，再对铜铝复合件进行车削加工。

采用复合成型的方式加工出的铜铝复合件的厚度较小，一般约为11mm左右，在对铜铝复合件的复合强度进行检测时无法采用对摩擦焊接的铜铝复合极柱的测试方法，理由如下：对摩擦焊接的铜铝复合极柱的测试方法适用的试样尺寸较大（如铝棒的长度达到100mm），而铜铝复合件的尺寸较小，不适用于该铜铝复合件的测试。同样地，在其他的除铜铝复合件外的复合金属件上也存在上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合金属件强度测试用拉伸试样，以解决现有技术中复合金属件的尺寸较小而无法进行夹紧以进行强度测试的问题；还提供一种复合金属件强度测试用拉伸接头。

为实现上述目的，本实用新型复合金属件强度测试用拉伸试样的技术方案是：一种复合金属件强度测试用拉伸试样，包括两个金属件，两金属件的沿左右方向的相向端复合成型在一起，两金属件的相背端均设有用于与对应拉伸接头的拉臂沿左右方向挡止配合以进行拉伸试验的牵引凸缘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的复合金属件强度测试用拉伸试样包括两个金属件，两个金属件沿左右方向复合成型在一起，两个金属件的相向端复合成型在一起，两个金属件的相背端均设有牵引凸缘。具体使用时，拉伸接头的拉臂与牵引凸缘沿左右方向挡止配合，通过与牵引凸缘的挡止作用拉伸相应的金属件，实现对复合金属件的拉伸试验。本实用新型中，牵引凸缘为拉伸接头提供了轴向作用力的着力点，改变了现有技术中多采用夹头对金属件的周向进行夹紧以进行拉伸的方式，解决了现有技术中由于复合金属件的尺寸较小无法夹持周向而导致无法进行拉伸测试的问题。

进一步地，两金属件的相背端的背部具有用于与相应拉伸接头的顶压件顶压配合以防止牵引凸缘被拉伸变形的顶压侧面。