[实用新型]一种真空吸铸装置

说明书

本实用新型涉及一种真空吸铸装置，属于金属铸造领域。一种真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室、吸铸室、真空室；其中熔炼室和真空室通过通孔与吸铸室相通，吸铸室内装有模具和包裹在模具周围的冷却装置，冷却装置的介质入口设置在上端，介质出口设置在下端，均通往吸铸室外壁；金属在熔炼室熔炼成合金液后由熔炼室和吸铸室之间的压差和重力耦合作用进入模具，被冷却装置冷却后凝固成铸件。本实用新型能加快铸件充型和凝固速度，降低缩孔缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的机械性能，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸铸装置，属于金属铸造领域。

背景技术

近年来，随着航空航天、载运工具、通信电子等科技的飞速发展，对复杂薄壁结构件的需求越来越高，特别是先进作战飞机的进气道、飞机垂尾、坦克发动机缸体、导弹及鱼雷的壳体、仪表舱体、雷达系统的波导管等对此的需求更为突出，复杂薄壁件的制造水平代表着国家制造业的核心竞争力。

目前，市场上已有的底漏式真空吸铸设备在制备铸件过程中，不仅铸件吸铸成功率较低，存在吸铸时只有少部分金属合金液被吸入模具中的吸铸不足现象，而且在模具中的铸件靠自然冷却仍存在缩孔缩松、气孔等等铸造缺陷，不仅费时费力，浪费实验材料，还影响实验进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种在模具外设置冷却装置能对铸件快速降温的真空吸铸装置，来达到减少铸件充型阻力，加快充型和凝固速度，提高铸件机械性能的目的。

技术方案如下：

一种真空吸铸装置，包括熔炼室、吸铸室、真空室；其中熔炼室和真空室通过通孔与吸铸室相通，吸铸室内装有模具和包裹在模具周围的冷却装置，冷却装置的介质入口设置在上端，介质出口设置在下端，均通往吸铸室外壁；金属在熔炼室熔炼成合金液后由熔炼室和吸铸室之间的压差和重力耦合作用进入模具，被冷却装置冷却后凝固成铸件。

进一步地，冷却装置的内部螺旋状设置L形导流板，导流板外侧与导流板内侧成阶梯状，且L形短边相较于L形长边向下倾斜一个角度，通过更换有不同倾斜角度的L形短边的导流板来调整冷却装置内冷却介质的流速。

更进一步地，冷却介质采用压力水或无压水。

进一步地，还包括通过通气管、气动薄膜开关阀和气动薄膜调节阀与熔炼室及真空室相连的机械泵、真空分子泵和气罐；其中机械泵由气动薄膜开关阀K2、真空分子泵由气动薄膜开关阀K3、气罐由气动薄膜开关阀K1负责启闭；通气管上还设有控制熔炼室及真空室与室外联通的气动薄膜开关阀K4；气罐内储存惰性气体，其与熔炼室及真空室相连的通气管上还分别设有气动薄膜调节阀T1和气动薄膜调节阀T2负责调节熔炼室及真空室的进气量。

有益效果：

1)本实用新型通过在模具外设置高效的冷却装置对铸件进行快速降温，能加快铸件充型和凝固速度，降低缩孔缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的机械性能，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为整个真空吸铸装置的结构示意图；

图2为冷却装置的结构示意图；

图3为导流板的结构示意图；

其中：1为熔炼室、2为吸铸室、3为真空室、4为模具、5为冷却装置、 51为介质入口、52为介质出口、53为导流板、531为导流板外侧、532为导流板内侧、6为通气管、7为机械泵、8为真空分子泵、9为气罐，K1、K2、 K3、K4为气动薄膜开关阀，T1、T2为气动薄膜调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：