[实用新型]一种电池壳模内缩口模具

说明书

本实用新型公开了一种电池壳模内缩口模具，包括控制台、液压弹簧和衔接台，所述控制台的内侧中端镶嵌有散热风扇，且控制台的左右下端连接有散热口，所述控制台的底部固定有绝缘层，且绝缘层的下方连接有传送带，所述液压弹簧设置于传送带的左侧，且液压弹簧的正上方安置有冲压操作板，所述冲压操作板的上侧安装有冲压主体，且冲压主体的顶端和控制台相连接，所述冲压主体的右端安装有缩口连接杆，且缩口连接杆的下端固定有缩口模具。该电池壳模内缩口模具设置有传送带，产品能够在传送带上进行传送工作，从而能够使该装置实现冲压操作和缩口操作的一体化，提高该装置的新颖性，节省时间和人力资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及缩口模具装置技术领域，具体为一种电池壳模内缩口模具。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠。

市场上的缩口模具一般是先将产品进行冲压，然后在通过模具进行缩口，造成时间上的浪费，同时也浪费人力资源，一般的缩口模具在冲压过程容易发生打滑的现象，从而时将会发生误差，严重时电池需要重新铸造，为此，我们提出一种电池壳模内缩口模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳模内缩口模具，以解决上述背景技术中提出的缩口模具一般是先将产品进行冲压，然后在通过模具进行缩口，造成时间上的浪费，同时也浪费人力资源，一般的缩口模具在冲压过程容易发生打滑的现象，从而时将会发生误差，严重时电池需要重新铸造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳模内缩口模具，包括控制台、液压弹簧和衔接台，所述控制台的内侧中端镶嵌有散热风扇，且控制台的左右下端连接有散热口，所述控制台的底部固定有绝缘层，且绝缘层的下方连接有传送带，所述液压弹簧设置于传送带的左侧，且液压弹簧的正上方安置有冲压操作板，所述冲压操作板的上侧安装有冲压主体，且冲压主体的顶端和控制台相连接，所述冲压主体的右端安装有缩口连接杆，且缩口连接杆的下端固定有缩口模具，所述衔接台设置于缩口模具的正下方，且衔接台的右侧安装有导料柱，所述导料柱的一侧设置有导料板，且导料板通过翻转轴承和导料柱相连接，所述冲压操作板的下方设置有固定底座，且冲压操作板的正表面镶嵌有防滑隔板，所述防滑隔板的上下两端设置有防护栏，且防护栏通过连接卡扣和冲压操作板相连接，所述连接卡扣的外侧连接有固定螺丝，所述防护栏的左右两端设置有隔音毡，所述缩口模具和缩口连接杆的连接处左右两端安装有加固支架。

优选的，所述散热风扇设置于控制台中轴线上方，且控制台的左右下端设置有呈矩形结构的散热口。

优选的，所述绝缘层的上表面和控制台的下表面之间相互贴合，且控制台和冲压主体为一体化设置。

优选的，所述缩口连接杆和缩口模具的连接方式为螺纹连接，且缩口连接杆和缩口模具的连接处左右两端设置有呈“L”字结构的加固支架。

优选的，所述导料柱和固定底座的连接方式为焊接，且导料柱通过翻转轴承和导料板构成可翻转结构。

优选的，所述防护栏和冲压操作板的连接方式为卡扣连接，且防护栏的左右两端镶嵌有呈“十”字结构的隔音毡。