[实用新型]一种气提式芬顿氧化塔

说明书

本实用新型公开了一种气提式芬顿氧化塔，包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机。有益效果在于：本实用新型占地面积小，设备结构较为简单、操作简便，采用气提式，加快内部传质，提高反应速率，经处理后废水COD最低可降至10mg/L，数值控制精确，更加方便操作装置运行。

技术领域

本实用新型涉及氧化设备技术领域，特别是涉及一种气提式芬顿氧化塔。

背景技术

芬顿高级氧化处理技术是通过芬顿试剂，即H2O2氧化剂与硫酸亚铁，两者在适当的pH下反应产生氢氧自由基(OH·)，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化为H2O和CO2，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解。1894年法国科学家发现芬顿试剂，20世纪70年代芬顿试剂被发现具有很强去除难降解有机污染物的能力，可应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水深度处理，芬顿技术成为深度处理重要研究领域。但制约该技术推广应用的主要关键是：（1）废水处理过程中芬顿试剂利用效率不高，处理成本高；（2）机械搅拌过程搅拌设备容易被腐蚀；（3）芬顿处理设备内部传质效果差，影响处理效率。目前市场上使用的芬顿氧化塔，操作不便，无法准确了解生产过程，容易发生生产问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气提式芬顿氧化塔。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气提式芬顿氧化塔，包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机，所述空压机两侧设置有支撑腿，所述氧化塔内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有溢流槽，所述排气管另外一侧设置有进水槽，所述排气管下方设置有所述流化床，所述流化床内设置有气提管，所述气提管一侧设置有所述液压传感器，所述液压传感器下方设置有布流器。

上述结构中，废水通过所述进水管进入所述进水槽，在所述进水槽中加入双氧水和硫酸亚铁，芬顿试剂通过所述循环器上的所述芬顿试剂输送管进入到废水中和废水混合，再通过所述布流器进入所述氧化塔的反应区所述流化床，废水在所述流化床内上升流动，所述空压机对所述气提管内充入气压，气体、颗粒载体、废水混合并在所述气提管内形成上升流速，从而上升流动，通过所述布水流速、所述气提管的气提作用，形成颗粒载体流化床状态，加速芬顿反应，芬顿反应过程在颗粒载体表面形成覆膜，发生异相催化氧化反应，减少芬顿试剂的加入量，所述流化床内废水与芬顿试剂产生氢氧自由基(OH·)反应，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，分解氧化为HO和CO，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解，上升经过所述流化床的废水至所述氧化塔顶部时，由于所述氧化塔直径变大，水流速度降低变慢，缓流作用使得颗粒载体在重力作用下缓慢落下，有效进行固液分离，废水继续上升经过所述溢流槽通过所述出水管排放，气体、颗粒载体、废水混合经所述气提管上升，气体通过所述排气管从所述气体排放口排放出塔外，颗粒载体和废水在重力作用下沿着所述排气管落下，所述液压传感器检测所述流化床内的液压，所述气压计计量气压值的大小。

为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述氧化塔与所述气体排放口通过焊接连接，所述出水管与所述氧化塔通过焊接连接，所述进水管与所述氧化塔通过螺纹密封连接。