[实用新型]双条角码打孔切割一体机

说明书

本实用新型公开了一种双条角码打孔切割一体机，包括机架、第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置，第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置均设于机架上，第一打孔装置与第二打孔装置的打孔方向垂直，切断装置位于第一打孔装置、第二打孔装置的后方，夹持装置与第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置对应设置。设有相互垂直的第一打孔装置和第二打孔装置，从而可以实现对工件的两个方向进行打孔，大大提高了生产效率，且无需对工件多次定位，提高了加工精度。由此，该双条角码打孔切割一体机可以同时实现对两个工件的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，且改善了工件的加工效果，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种型材的打孔及切割装置，特别涉及一种双条角码打孔切割一体机。

背景技术

现有的角码在加工时，基本都是对单条的型材进行打孔后，再将型材移动到切割位置进行切割。且在打孔时，只能对单一面进行打孔，对其他面打孔时需要安装在其他的打孔机上进行打孔，打孔后再进行切割。为了提高打孔和切割的效率，申请号为201410731050.7公开了一种打孔和切割一体机，但该一体机是将整条型材打孔后，沿着导轨被输送至切割处，从而在加工时需要对型材进行多次定位，且只能适用于一面加工的型材，影响了生产效率。同时，现有的铝合金或其他金属型材在打孔时，通过电机带动钻头转动打孔；同时，通过气缸推动电机上下移动，实现钻头的上下移动，完成打孔。该类开孔装置设有气缸，增加了整个装置的体积和成本，且在工作时气缸上下推动电机时噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双条角码打孔切割一体机，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双条角码打孔切割一体机，包括机架、第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置，第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置均设于机架上，第一打孔装置与第二打孔装置的打孔方向垂直，切断装置位于第一打孔装置、第二打孔装置的后方，夹持装置与第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置对应设置。

本实用新型的有益效果为：设有相互垂直的第一打孔装置和第二打孔装置，从而可以实现对工件的两个方向进行打孔，大大提高了生产效率，且无需对工件多次定位，提高了加工精度；设有夹持装置，可以保证工件定位准确，保证打孔和切割精度，且可以夹持两条相对的工件至两个打孔装置处，大大提高了打孔、切割效率。由此，该双条角码打孔切割一体机可以同时实现对两个工件的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，且改善了工件的加工效果，提高产品质量。

在一些实施方式中，第一打孔装置包括第一电机、钻头、第一滑块、第一螺杆和第一支架，第一支架设于机架上，第一电机和第一螺杆设于第一支架上，第一滑块套设在第一螺杆上，能够沿第一螺杆移动，钻头和第一螺杆均与第一电机输出轴连接。由此，通过第一电机带动钻头转动；同时，通过第一电机带动第一螺杆转动，套设在第一螺杆上的第一滑块能够沿着第一螺杆上下移动，第一滑块再带动第一电机上下移动，从而带动了钻头上下移动。由此，第一打孔装置通过一个电机即可实现相应钻头转动以及上下移动，大大简化了设备的结构，降低了成本，达到节能环保的目的，同时大大减小了噪音量，改善工作环境。

在一些实施方式中，第二打孔装置的结构与第一打孔装置的结构相同，两者在机架上垂直安装。由此，可以使得第二打孔装置具有第一打孔装置的效果。

在一些实施方式中，夹持装置包括支撑架和第一气缸，支撑架设于机架上，第一气缸固定在支撑架上，第一气缸为多个，且两两对应设置。由此，通过第一气缸，可以将工件夹紧固定。

在一些实施方式中，双条角码打孔切割一体机还包括推送装置，推送装置包括第二气缸，第二气缸的活塞杆的方向与第一气缸的活塞杆的方向垂直，第二气缸的缸体设于机架上。由此，设有推送装置，可以通过第二气缸的活塞杆的伸缩推动工件移动，实现工件的推送。