[实用新型]组合结构的高冲气隙凸模

说明书

一种组合结构的高冲气隙凸模，包括底座和冲头，冲头通过紧固单元可拆卸的装配于底座上；底座与冲头之间设置有定位结构，彼此通过该定位结构相互定位配合。本实用新型将气隙凸模分成底座和冲头，冲头完成一定冲次后需要更换和/或维护时，只需单独拆卸冲头进行处理即可，大大减少高硬质材料的用量，进而减低模具的制造和维护成本；冲头利用定位结构和紧固单元与底座进行定位装配，其不但装配结构稳固可靠，而且拆装便捷，有效提高了冲头更换和/或维护的效率；此外，冲头可单独拆卸更换，以适应不同的实际生产需要，实现了一模多用，通用性和实用性提高。本高冲气隙凸模可以广泛应用于五金和电子行业的钣金零件加工中，具有广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种组合结构的高冲气隙凸模。

背景技术

常用的高速冲裁模具中，鉴于对硬度的要求，气隙凸模一般是采用高硬质合金钢(钨钢)或等同材料整体加工而成，由于气隙凸模属于易损件，在一定的冲次后则需要对耗损的气隙凸模进行更换，由于高硬质合金钢(钨钢)或等同材料的材料成本和加工成本都较高，导致加大了模具的制造和维护成本；如：中国专利文献号CN201380232Y于2010年1月13日公开了一种大中型电机闭口槽定子矽钢片冲压模具，并具体公开了：由定子槽形凸模、分离转子气隙凸模、弹性塑料、卸料板、上模固定板、上模座等组成的上模和由下模、压模块和下模座组成的下模组成；定子槽形凸模和分离转子气隙凸模，及与其相配的下模定子槽形刃口和分离转子气隙刃口均为单个，分离转子气隙凸模安装位置超前定子槽形凸模一个定子槽形的位置；此外，结合附图1可见，该结构中的分离转子气隙凸模(序号为3)为整体加工而成，在一定的冲次后会出现耗损，影响加工质量，因此需要定期进行更换，但由于该分离转子气隙凸模是整体加工而成的，因此需要对分离转子气隙凸模整体更换，导致上述的制造和维护成本高的缺陷。因此，针对上述现有技术存在的问题，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可根据实际需要更换冲头，从而实现一模多用，且安装便捷，制造和维护成本降低，通用性和实用性强的高冲气隙凸模，以克服现有技术中的不足之处；本组合结构的高冲气隙凸模可以广泛应用于五金和电子行业的钣金零件加工中，具有广阔的市场前景。

按此目的设计的一种组合结构的高冲气隙凸模，包括底座和由高硬质材料制成的冲头，冲头设置于底座上；其特征在于：所述冲头通过紧固单元可拆卸的装配于底座上；底座与冲头之间设置有定位结构，彼此通过该定位结构相互定位配合。

定位结构具体可以有以下方案：

方案一，所述定位结构包括相互匹配的定位凹槽和定位凸槽，定位凸槽线性滑动在定位凹槽内；所述定位凸槽设置于冲头上、定位凹槽设置于底座上，或者，所述定位凸槽设置于底座上、定位凹槽设置于冲头上。所述定位凸槽的截面和定位凹槽的截面分别呈梯形，定位凸槽滑动在定位凹槽内时，彼此相互扣合。

方案二，所述定位结构包括相互匹配的定位凹陷和定位凸台，定位凸台配合嵌入定位凹陷内；所述定位凸台设置于冲头上、定位凹陷设置于底座上，或者，所述定位凸台设置于底座上、定位凹陷设置于冲头上。所述定位凸台和定位凹陷分别呈相互匹配的圆形或椭圆形，定位凸台边缘和定位凹陷边缘分别呈斜面设置，定位凸台边缘的斜面与定位凹陷边缘的斜面相互匹配；或者，所述定位凸台和定位凹陷分别呈相互匹配的多边形，定位凸台至少一棱边和定位凹陷至少一棱边分别呈斜面设置，定位凸台上带斜面的棱边与定位凹陷上带斜面的棱边相互对应且匹配。

此外，底座与冲头通过以下结构相互装配：所述底座上设有螺孔，冲头上设有与螺孔对应的阶梯通孔，紧固单元贯穿冲头上的阶梯通孔后与底座上的螺孔相螺接。

所述底座和冲头上分别对应设有定位孔，且底座和冲头上的定位孔共同插设有定位销。