[实用新型]一种结合齿圈锻造模具

说明书

一种结合齿圈锻造模具，它涉及结合齿圈锻造技术领域。上模固定座上设置有上模空腔，上模设置在上模空腔上，上模与上模固定座之间设置有减震垫，上模与上模固定座通过长螺栓固定，下模固定座上设置有下模空腔，下模设置在该下模空腔上，下模与下模固定座之间设置有减震垫，下模与下模固定座通过短螺栓固定，下模的中部设置T字形凹槽，顶杆插入下模固定座和下模的通孔，下模凹槽中间处设置有助力机构，限位装置在下模固定座左右两部上皆有设置，模柄设置在上模固定座正上方。本实用新型有益效果为：模具固定更加的稳固，结构简单，操作方便，节能减采，降低成本，提高效率，设置有限位装置，更好的保护模具。

技术领域

本实用新型涉及结合齿圈锻造技术领域，具体涉及一种结合齿圈锻造模具。

背景技术

结合齿圈是机械上使用十分广泛的零件之一，可以用铸造、锻造等方法加工，铸造的方法做出来的结合齿圈误差大，往往需要再加工，经济性差，且影响工件强度，传统的锻造方法加工结合齿圈，上下模固定不可靠，容易造成零件比较大的加工误差，因此设计一种上模和上模固定板固定可靠，下模与下模固定板形成可靠连接，结合齿圈加工误差小的结合齿圈锻造模具显得非常必要。而且目前的锻造模具耗材严重，结构复杂，效率不够，缺少限位装置，不具备减震功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结合齿圈锻造模具，模具固定更加的稳固，结构简单，操作方便，节能减采，降低成本，提高效率，设置有限位装置，更好的保护模具，具有减震功能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括上模固定座1、下模固定座2、上模3、下模4、顶杆5、限位装置6、助力机构7、减震垫8、长螺栓9、短螺栓10、模柄11；所述上模固定座1上设置有与上模3形状相似的上模空腔，上模3设置在上模空腔上，上模3与上模固定座1之间设置有减震垫8，上模3左右部中间偏上处加工有螺纹底孔，上模固定座1左右部中间偏下处加工有带螺纹的通孔，该螺纹底孔与该通孔的轴线共线，上模3与上模固定座通过长螺栓9固定，长螺栓9穿过上模固定座1上的通孔与上模3上的螺纹底孔；所述下模固定座2上设置有与下模4形状相似的下模空腔，下模4设置在该下模空腔上，下模4与下模固定座2之间设置有减震垫8，下模4左右部中间加工有螺纹底孔，下模固定座2左右部中间加工有带螺纹的通孔，该螺纹底孔与该通孔的轴线共线，下模4与下模固定座2通过短螺栓10固定，短螺栓10穿过下模固定座2上的通孔与下模4上的第螺纹孔；所述下模4的中部设置T字形凹槽，该凹槽底部中间设置有圆形通孔，下模固定座2底部中间设置有与凹槽底部中间的圆形通孔大小相同且轴线共线的通孔，顶杆5插入下模固定座2和下模4的通孔，下模4凹槽中间处设置有助力机构7，限位装置6在下模固定座4左右两部上皆有设置，模柄11设置在上模固定座1正上方。

所述限位装置6包括限位座61、限位弹簧62，限位板63，限位弹簧62连接着限位座61和限位板63，限位座61固定在下模固定座2上。

所述助力机构7包括固定轴71、转筒72，固定轴71固定在下模4凹槽中间上，转筒72套在固定轴71上。

所述顶杆5为T字形结构。

所述上模固定座1和下模固定座2的角为圆角。

所述下模4与下模固定座2之间的配合为过盈配合。

本实用新型的工作原理：上模固定座上设置有空腔，上模通过螺栓固定在上模固定座的空腔上，下模与上模一样固定在下模固定座空腔上，下模上设置有凹槽，顶杆穿过下模和下模固定座，结合齿圈放置在凹槽上的顶杆上，工作过程中通过转筒的转动为模具卸力，通过在模具与模具固定座之间设置有减震垫在锻造过程中为模具减震。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：模具固定更加的稳固，结构简单，操作方便，节能减采，降低成本，提高效率，设置有限位装置，更好的保护模具，具有减震功能。

附图说明