[实用新型]一种异型渣罐格栅

说明书

本实用新型公开了一种异型渣罐格栅包括格栅Ⅰ、格栅Ⅱ和渣灌，格栅Ⅰ1和格栅Ⅱ组合形成格栅中心空腔，格栅Ⅰ和格栅Ⅱ的外缘与渣灌的内壁接触。格栅Ⅰ包括格栅板Ⅰ和U型槽Ⅰ，格栅Ⅱ包括格栅板Ⅱ和U型槽Ⅱ。格栅板Ⅰ1的一端与U型槽Ⅰ连接，另一端与渣灌的内壁接触；格栅板Ⅱ的一端与U型槽Ⅱ连接，另一端与渣灌的内壁接触，在格栅板与渣罐的接触端设有毛边。U型槽Ⅱ插入U型槽Ⅰ内，U型槽Ⅱ的外壁与U型槽Ⅰ的内壁接触，U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ连接形成的格栅中心空腔为可伸缩空腔，格栅中心空腔中未填充细颗粒钢渣时格栅中心空腔变大，可使格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ紧贴渣罐的内壁，减少格栅板Ⅰ和格栅板Ⅱ与渣罐之间的间隙，从而提高隔断成功率。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及冶金钢渣处理领域，具体涉及一种异型渣罐格栅。

背景技术

目前，国内有多家钢厂采用渣罐格栅法取代火焰切割法来回收钢包铸余渣中的渣钢，随着渣罐格栅法推广应用，格栅制作技术和使用方法也得到多次改善。但从近几年来渣罐格栅法的应用来看，目前的渣罐格栅法存在的问题依然较大，其主要问题有如下几方面：1)渣罐格栅法的成本偏高，一些钢厂使用格栅法的成本比火焰切割法高的多，经济上很不合算；2)现在采用的渣罐格栅法隔断渣钢的成功率较低，大量用了渣罐格栅的铸余渣钢还要用火焰切割法重新进行加工，不仅减少污染的目标达不到，反而需要增加处理环节和处理场地；3)用于安装格栅的渣罐的使用寿命急剧降低，渣罐方面的成本增加十分明显。

经调查发现，造成目前渣罐格栅隔断渣钢成功率低的原因主要有如下几方面：1)在将钢包内铸余渣倒入格栅渣罐时，把格栅冲塌，使格栅失去隔断作用；2)组合格栅的连接部位间隙过大，使钢水连通，起不到隔断效果；3)生产过程中，渣罐持续发生不规则变形，在格栅外缘与罐壁之间产生间隙过大，贯通的钢水较多，使隔断块牢固地连在一起。

造成格栅渣罐使用寿命大幅度降低的原因主要有两点：一是渣罐鼓肚变形，渣钢卡在渣罐里倒不出来，使渣罐提前报废；二是渣钢粘在渣罐里，倒不出来，造成渣罐报废。

实用新型内容

针对现有技术中渣罐格栅法存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，格栅板组合后中心部位形成可伸缩空腔，可减少格栅与渣罐之间的间隙，从而提高渣钢成功率高和渣罐使用寿命长的异型渣罐格栅。用于解决现有技术中，渣钢成功率低、使用寿命短、钢渣处理成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种异型渣罐格栅，其特征在于：包括格栅Ⅰ、格栅Ⅱ和渣灌，所述格栅Ⅰ和格栅Ⅱ组合形成格栅中心空腔，所述格栅Ⅰ和格栅Ⅱ的外缘与所述渣灌的内壁接触。

进一步的，所述格栅Ⅰ包括格栅板Ⅰ和U型槽Ⅰ，所述格栅Ⅱ包括格栅板Ⅱ和U型槽Ⅱ，所述U型槽Ⅰ和所述U型槽Ⅱ连接形成格栅中心空腔。

进一步的，所述U型槽Ⅱ插入所述U型槽Ⅰ内，所述U型槽Ⅱ的外壁与所述U型槽Ⅰ的内壁接触。

进一步的，所述格栅板Ⅰ的一端与所述U型槽Ⅰ连接，所述格栅板Ⅰ的另一端与所述渣灌的内壁接触，所述格栅板Ⅱ的一端与所述U型槽Ⅱ连接，所述格栅板Ⅱ的另一端与所述渣灌的内壁接触。

进一步的，在所述格栅板Ⅰ与所述渣灌内壁接触的一端设有毛边，在所述格栅板Ⅱ与所述渣灌内壁接触的一端设有毛边。

进一步的，在所述格栅板Ⅰ与所述渣灌内壁的接触处，所述格栅板Ⅰ的顶部低于所述渣灌顶部，在所述格栅板Ⅱ与所述渣灌内壁的接触处，所述格栅板Ⅱ的顶部低于所述渣灌顶部。

进一步的，所述格栅板Ⅰ和所述格栅板Ⅱ的顶部均为倾斜边。

进一步的，所述格栅板Ⅰ和所述格栅板Ⅱ的顶部均设有吊装环。

采用本实用新型技术方案的优点为：