[实用新型]一种CBN树脂开槽砂轮

说明书

本实用新型提供了一种CBN树脂开槽砂轮，包括圆盘状的基体层和磨削层以及设置在所述基体层和磨削层中心的安装孔，在所述磨削层的表面设置有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽包括若干条绕所述安装孔的中心轴线径向均布的散热槽A，所述散热槽A的一端与所述安装孔连通，所述第二散热槽包括若干条绕所述安装孔的中心轴线径向均布的散热槽B，所述散热槽B的一端与砂轮外圆面相通，所述散热槽A和散热槽B的长度为b＝(1/2～7/10)R，其中R为砂轮半径，R＝700～800mm。本实用新型可使排屑更加通畅、更加安全，储液能力更好，散热更快，磨削效率更高，被磨削零件表面质量更好，同时减少了砂轮修整次数，提高了砂轮使用寿命。

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，具体是涉及一种CBN树脂开槽砂轮。

背景技术

大型端面磨砂轮在磨削时会产生磨削屑，这些磨削屑若不能及时排出，将会堵塞砂轮上的气孔，进而灼伤或划伤被磨削的零件，降低被磨削零件的质量，同时磨削效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种排屑或散热效果佳的CBN树脂砂轮开槽砂轮。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种CBN树脂开槽砂轮，包括圆盘状的基体层和磨削层以及设置在所述基体层和磨削层中心的安装孔，在所述磨削层的表面设置有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽包括若干条绕所述安装孔的中心轴线径向均布的散热槽A，所述散热槽A的一端与所述安装孔连通，所述第二散热槽包括若干条绕所述安装孔的中心轴线径向均布的散热槽B，所述散热槽B的一端与砂轮外圆面相通，所述散热槽A和散热槽B的长度为b＝(1/2～7/10)R，其中R为砂轮半径，R＝350～400mm。

更优的，所述散热槽B与散热槽A的夹角为30°～60°设置。

更优的，所述散热槽B与散热槽A为逆时针或顺时针平行设置。

更优的，在所述磨削层的表面还设置有第三散热槽，所述第三散热槽包括若干条绕所述安装孔的中心轴线径向均布的散热槽C。

更优的，所述散热槽C与散热槽B为顺时针垂直设置，所述散热槽C的一端与所述散热槽B相距d＝(1/5～3/10)R，所述散热槽C的长度为c＝(1/2～3/5)R。

更优的，所述散热槽C与散热槽B为顺时针平行设置，所述散热槽C的一端与砂轮外圆面相通且另一端与所述散热槽B的另一端齐平，所述散热槽C与散热槽B相距e＝(3/10～2/5)R。

更优的，所述散热槽A、散热槽B和散热槽C的深度均为t＝35～45mm，宽度为a＝8～12mm，砂轮厚度60～80mm。

更优的，所述散热槽A、散热槽B和散热槽C的数量保持一致且均为3～5条。

更优的，在所述磨削层的表面还设置有若干个均布的气孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在磨削层的表面设置三种散热槽，这样可使排屑更加通畅、更加安全，储液能力更好，散热更快，磨削效率更高，被磨削零件表面质量更好，同时减少了砂轮修整次数，提高了砂轮使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种CBN树脂开槽砂轮第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种CBN树脂开槽砂轮第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型一种CBN树脂开槽砂轮第三种实施方式的结构示意图。

图示说明：1-第一散热槽，2-第二散热槽，3-第三散热槽。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。