[实用新型]一种矫直下料机

说明书

一种矫直下料机，布置在拉簧组件上的浮动模具能够在座体内轴向伸缩滑动，在浮动模具为设置在座体内的一端开设有凹模，在浮动模具的末端、凹模外侧安装固定有调整螺栓；在座体上方、与浮动模具垂直布置凸模，凸模通过压力弹簧连接在座体上；折线形状的卸料装置的一端固定在凸模的压力弹簧上方，另一端固定在凸模支架的座体下方凸模上。本实用新型将人工裁剪下压片集合成机械自动矫直冲剪，一是提高了生产效率，每次冲剪只需要0.5秒的时间；二是提升了产品的精度，保证了产品尺寸的一致性；三是释放了人力，降低了人工成本的支出。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别提供了一种矫直下料机。

背景技术

在加工下止片圆弧结构时，采取的作业方式为一人放线、两人拉线、一人剪线的方式，作业效率极低。其中放线为将装在线盘架上的扁铜盘线手动放线，目的是为了防止铜线绞乱；负责拉线的工作人员将盘线通过矫正轮矫直，并用钳子夹住线的一头拉直，依靠人力拉出相应的长度，一般为30米，第二位工作人员负责夹断，并继续用钳子夹住线头重复上一位工作人员的动作，以此反复；负责剪线的工作人员每隔一定距离将铜线剪短，一般为2米，以便于使用压力机冲剪圆弧型尺寸。

上述工艺劳动强度大，速度慢，精度差，而且需要四人配合默契，否则可能出现残次劣质品问题，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型具体提供了一种矫直下料机，布置在拉簧组件3上的浮动模具1能够在座体2内轴向伸缩滑动，凹模4布置在座体2内部且在浮动模具1上方，凸模61布置在凹模4底部上方的0.1~2mm处，凸模刃口和凹模刃口之间保持0.1~2mm的间隙；在浮动模具1未设置在座体2内的一端开设有槽口10，槽口10外侧安装固定有调整螺栓5；在座体2上方、与浮动模具1垂直布置凸模61，在凸模61上方设置有冲头6，冲头6通过压力弹簧7连接在座体2上，弹簧处于相对松弛状态，使得凸模61脱离凹模4；折线形状的卸料装置8的两端均固定在冲头6上。调整螺栓5能够调整模具尺寸，能够根据需要，调整产品的尺寸。

凸模61底部的开口位于凹模4的框架内部，起导向作用。

卸料装置8的中间折点布置在槽口10的上方，高于金属料2mm。

卸料装置8整体呈L型结构。

座体2未布置浮动模具1的一端设置有定位楔子，定位楔与浮动模具1处于同一水平面上，对料起导向作用。

凹模4的形状与凸模61相应，配合间隙0.02~0.03mm。

凸模61的横截面为“工”字型结构，且向内开槽为倒圆角。

凸模61的宽度与高度的比例为1:8~1:12。

折线形状的卸料装置8的一端固定在冲头6的压力弹簧7上方，起到限制弹簧的作用；另一端固定冲头6压力弹簧7凸模支架底端的下方，起到限位作用。

盘料通过矫直机的矫直轮矫直后，进入浮动模具中。金属料的顶端顶到调整螺丝端面，金属料继续推动浮动模具前行，直至浮动模具移到矫直机上的冲头位置，冲头带动凸模落下，将金属料冲剪成型。同时，卸料装置因为两端固定在凸模上，在凸模的带动下同时向下位移，位于卸料装置的折点处的压头将成型料压下从槽口脱离。此时，由于没有金属料的前进作用力，浮动模具在拉簧组件的带动下回到初始位置，金属料继续进入，当金属料顶到调整螺丝端面时，带动浮动模具开始下一次冲压作业。以此反复。

本实用新型生产的是长条且两端为圆角的下压片，因此根据凸模和凹模的结构特征，每次冲剪成型的是，前后两个零件的头端和尾端，既每个下压片需要两次冲剪成型，这样设计可大大减小模具的设计尺寸。

本实用新型将人工裁剪下压片集合成机械自动冲剪，一是提高了生产效率，每次冲剪只需要0.5秒的时间；二是提升了产品的精度，保证了产品尺寸的一致性；三是释放了人力，降低了人工成本的支出。