[实用新型]一种无烟气旁路的防闪络电除尘器

说明书

本实用新型涉及电除尘器领域，尤其涉及一种无烟气旁路的防闪络电除尘器，包括阻流板、外框、阴极框架、阴极和阳极；所述阻流板设置在电除尘器的进风口处，所述阻流板包括上部烟气旁路阻流板、中部烟气旁路阻流板、下部烟气旁路阻流板和侧部烟气旁路阻流板；所述阴极框架包括上框架和下框架，所述阴极设置在上框架和下框架之间，所述阴极为鱼骨线，所述阳极为阳极板，所述阳极板上设置有防风沟；所述阴极和阳极均设置在外框内部；本实用新型的优点在于：直接地改善电场中气流分布均匀性，提高了电除尘的除尘效率；可避免烟气通过气流旁路对电除尘内壁的吹损；四电场鱼骨线安装位置使防风沟与鱼骨线保持适当距离，有效的防止尖端放电，增强电晕。

技术领域

本实用新型涉及电除尘器领域，尤其涉及一种无烟气旁路的防闪络电除尘器。

背景技术

现有电除尘器内部结构存在布置不合理等多方面问题，其中部分鱼骨线安装位置正对阳极板防风沟，造成极距变小，容易造成闪络。部分电场结构缺少阻流系统部件，而阻流系统部件是为气流均布和防止形成烟气旁路的部件，包括进口喇叭、出口喇叭、侧部阻流板、下部阻流板等。经过多年实际运行发现，现有的阻流系统存在结构缺陷，部分电场结构间形成了新的烟气旁路，降低了电除尘器的整体效率。通过实验发现电除尘电场内部总共有四条烟气旁路：1、上部气流旁路：阴极上框架与顶板之间，存在一个烟气旁路。2、中部烟气旁路：电场上框架和下框架之间，存在一个烟气旁路。3、下部烟气旁路：电除尘器原阻流板高度较低，阴极框架下部存在烟气旁路通道。4、侧部阻流板：侧部阻流板与阳极板边缘有一定间隙，会导致气流旁路。这几条烟气旁路的存在，导致部分烟气气流中所含悬浮尘粒在没有经过电除尘极间电场力的作用下被捕集即随气流排出电除尘器，进而导致去脱硫吸收塔的原烟气中粉尘含量增加，直接影响到机组烟尘排放均值的升高。

虽然，妈湾公司通过前期的超洁净排放改造，烟尘运行排放均值已经从10mg/m3减少到3.7mg/m3,达到了超洁净排放标准。但是，追求更高效更严格的电除尘运行标准，提高环保效率，保护环境空气质量却是无止境的追求。因此，通过对电除尘电场内部的技术改造，消除烟气旁路产生的物理通道，杜绝烟气中尘粒不经电场捕集即逃逸的现象，从而保证电除尘运行效率的稳定和提高。

现有技术的所有缺点：①随着现代技术的发展和环境治理的要求逐步提高，国家环保部和国家质量监督检验检疫总局对火电大气污染物排放国家标准随之大幅提高，同时，大气污染物特别排放限值也进一步降低。现有的电除尘内部电场布置已不能完全满足更高的电除尘运行效率和排放要求。因此，在进行电除尘改造中要针对具体存在的烟气旁路问题进行相应改造。②电除尘器的效率影响因素有三个：粉尘比例，反电晕现象，烟气的气流分布。其中，气流分布对电除尘器有性能有重要影响，甚至不亚于电场设置因素，气流形态决定着粒子回收的效率。而电除尘电场中存在的烟气旁路问题严重影响了电场中的气流分布平衡，影响到尘粒的带电荷能力。③电场中存在烟气旁路容易导致电除尘内壁吹损减薄。④阳极板底部夹板存在尖角；夹板尖角距离阴极框架的最小间距165mm，远未达到180mm的标准距离，容易导致尖端放电，不但影响除尘效果，还可能引起极间短路，导致电场高压柜跳闸，甚至引起连锁反应。⑤四电场鱼骨线安装位置正对阳极板防风沟，造成极距变小；四电场8块板排布，前3块板为单板单现，后5块板单板双线，鱼骨双线处正对防风沟；鱼骨线尖刺距离阳极板最小距离为165mm；均可容易导致尖端放电，不但影响除尘效果，还可能引起极间短路，导致电场高压柜跳闸。

实用新型内容

为解决上述问题，我们提出了一种无烟气旁路的防闪络电除尘器，直接地改善电场中气流分布均匀性，提高了电除尘的除尘效率；可避免烟气通过气流旁路对电除尘内壁的吹损；四电场鱼骨线安装位置使防风沟与鱼骨线保持适当距离，有效的防止尖端放电，增强电晕。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种无烟气旁路的防闪络电除尘器，包括阻流板、外框、阴极框架、阴极和阳极；

所述阻流板设置在电除尘器的进风口处，所述阻流板包括上部烟气旁路阻流板、中部烟气旁路阻流板、下部烟气旁路阻流板和侧部烟气旁路阻流板；