[实用新型]下排渣粉煤气化炉防堵塞装置

说明书

本实用新型公开了一种下排渣粉煤气化炉防堵塞装置，其包括顶部锥体漏料拦截装置、中部倒圆台式漏料支撑装置和底部漏料支撑装置；顶部锥体漏料拦截装置表面覆盖有锥体丝网；顶部锥体漏料拦截装置通过连接支撑件与中部倒圆台式漏料支撑装置连接，中部倒圆台式漏料支撑装置内设置多组支撑梁；中部倒圆台式漏料支撑装置通过连接支撑件与底部漏料支撑装置连接。本实用新型的优点在于，结构简单，便于组合安装，且施工成本低，有效解决已建成气化炉因未设计防止炉体内耐火材料脱落的结构所引起的排渣口堵塞问题；针对新建气化炉设备，应用本实用新型能大幅降低设备设计施工成本，满足生产需要，设备综合效果好，利于行业推广应用。

技术领域：

本实用新型涉及一种防堵塞装置，特别涉及一种下排渣粉煤气化炉防堵塞装置。

背景技术：

随着国家煤炭资源开发程度不断提高及对环境保护力度的加大，高压粉煤气化工艺作为清洁煤炭资源利用技术得到广泛应用。高压粉煤气化工艺多应用于下排渣粉煤气化炉，生产中通过该工艺制得合成气及油品并将副产半焦或气化残渣经下排渣粉煤气化炉底部排出，实现煤炭资源的梯级利用。因工艺需要下排渣粉煤气化炉内设有耐火衬里材料，但该材料在高温冲刷、温度变化情况下容易脱落，在下排渣粉煤气化炉底部排渣口一般较小的情况下，极易造成排渣口堵塞，致使气化炉无法排料或因堵塞而超压，最终导致系统停车，为气化炉的安全稳定运行造成风险隐患。针对以上问题，通常解决办法是在下排渣粉煤气化炉内部整体增加防止耐火材料脱落结构，解决耐火材料脱落的问题。这需要再设备设计施工的整体方案中就包含防止脱落结构，通过整体设计施工以满足生产的实际需求，减少材料脱落导致的气化炉堵塞问题，但该解决方案制造成本投资大，不利于设备推广使用。与此同时由于下排渣粉煤气化炉应用历史久远，已建成设备在设计时大多未设计防止炉体耐火材料脱落的结构，设备不同程度存在安全隐患。假使通过增加整体防止耐火材料脱落结构的方案对已建成设备进行改造，从施工难度、设备结构、制造成本等多方面考虑均不符合客观实际情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、造价经济、便于施工安装，有效缓解气化炉排渣口堵塞的下排渣粉煤气化炉防堵塞装置。

本实用新型由如下技术方案实施：下排渣粉煤气化炉防堵塞装置，其包括顶部锥体漏料拦截装置、中部倒圆台式漏料支撑装置和底部漏料支撑装置；所述顶部锥体漏料拦截装置通过若干个连接支撑件与所述中部倒圆台式漏料支撑装置连接；所述中部倒圆台式漏料支撑装置通过若干个所述连接支撑件与所述底部漏料支撑装置连接。

进一步的，所述顶部锥体漏料拦截装置其包括非平顶式封盖，所述非平顶式封盖上设有漏料孔；所述非平顶式封盖下方与锥体支架连接，所述锥体支架侧面覆盖有锥体丝网。

进一步的，所述锥体支架包括顶部支撑环，所述顶部支撑环通过若干根侧部支撑筋和底部支撑环连接；所述顶部支撑环、所述侧部支撑筋、所述底部支撑环三者围合形成锥式结构,所述锥体支架内侧圆周方向设有若干个环向支撑筋。

进一步的，所述中部倒圆台式漏料支撑装置其包括若干片梯形侧板，所述梯形侧板上设有透气孔；若干片所述梯形侧板围合连接组成中部雏形料筒，所述中部雏形料筒内设有若干组支撑梁。

进一步的，所述支撑梁由一对支撑板组成，所述支撑板长边中部设有卡口，一对所述支撑板通过其中部所述卡口扣合固定，一对所述支撑板固定在所述中部雏形料筒内壁的同一水平面位置上。

进一步的，所述底部漏料支撑装置其包括底部漏斗和排渣管，所述底部漏斗的出料口与所述排渣管的进料口连接。

进一步的，所述连接支撑件包括支撑块、限位挡块、承重块，所述支撑块分别安装在所述顶部锥体漏料拦截装置底部和所述中部倒圆台式漏料支撑装置底部，所述承重块分别安装在所述中部倒圆台式漏料支撑装置顶部和所述底部漏料支撑装置顶部，所述承重块上表面设有所述限位挡块，所述支撑块抵接在所述承重块上表面并置于所述限位挡块和所述承重块形成的卡槽内。