[实用新型]一种电池自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电池自动焊接装置，包括外壳和运输皮带，此电池自动焊接装置结构简单，接通外接电源，加热棒对焊接头进行加热，电磁铁通电排斥永磁铁，带动第一直齿条推动焊接头到达电池上方正极的上方；同时，第一直齿条滑动带动第一齿轮转动，推动液压筒内的T形杆向焊接头水平靠近，最终焊接头和锡块到达电池的正极上方并相互抵触，高温的焊接头熔化锡块，熔化的锡上下抵触铜触片和电池的上方正极，断开电源，焊接头和锡块恢复原来位置，冷却的锡焊接住电池的上方正极和铜触片的下端，运输皮带转动，焊接头与锡块将多个电池的上方正极与铜触片的下端焊接在一起，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种电池自动焊接装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池在使用时往往存在单个电池输出功率达不到带动电器的功率，此时需要多个电池焊接组合成电池组，提高输出功率，但是目前市场上的电池组焊接多为全手工焊接的操作方式，生产效率低，电池的生产成本很高，为此，我们提出一种电池自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池自动焊接装置，包括外壳、电磁铁、和运输皮带，运输皮带的前后端贯穿外壳的侧壁下端，所述运输皮带的上端开设有匹配电池组框架下端的第一凹槽，且第一凹槽内连接有电池组框架的下端，所述电池组框架为相对侧壁开口的敞口结构，且电池组框架内底壁开设的第二凹槽内垂直连接有多个平行设置的电池的下端，所述电池组框架的内顶壁固定连接有铜触片，且铜触片的下端抵触有焊接头的上端，所述焊接头的一端抵触有锡块，且焊接头的另一端倾斜固定连接电热棒的一端，电热棒的另一端延伸入套筒的内腔并固定连接第一直齿条的一端，所述第一直齿条的下端与套筒的内底壁滑动连接，且套筒远离电池组框架的一端与外壳的内侧壁垂直固定连接，所述第一直齿条远离焊接头的一端垂直连接有永磁铁的一侧侧壁，且永磁铁的下端与套筒的内底壁滑动连接，所述永磁铁远离第一直齿条的一端通过第一弹簧与外壳的内侧壁固定连接，且第一弹簧内套接有永磁铁，永磁铁与外壳的内侧壁垂直固定连接，所述第一直齿条上端的齿牙啮合有第一齿轮，且第一齿轮的上端贯穿套筒的顶壁并到达套筒的外腔，所述第一齿轮的前侧壁同轴固定连接有第二带轮的后端，且第一齿轮的后侧壁中部通过第一转轴与外壳的后侧壁转动连接，所述第二带轮通过皮带连接有第一带轮，且第一带轮的后侧壁同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧壁中部通过第一转轴与外壳的后侧壁转动连接，且第二齿轮啮合第二直齿条侧壁上的齿牙，所述第二直齿条的下端到达液压缸的内腔并垂直连接第一活塞的上端中部，且第一活塞与液压缸的内侧壁滑动连接，所述液压缸远离电池一侧的侧壁与外壳的内侧壁固定连接，且液压缸的另一侧侧壁下端贯通连接有液压筒的一端，所述液压筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离液压缸的一侧侧壁中部垂直T形杆的一端，所述T形杆的竖向一段到达液压筒的外腔，且T形杆竖向一段的侧壁与锡块远离焊接头的一端固定连接，所述电磁铁与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电热棒与外接电源过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述第一凹槽的侧壁上开设有防滑纹。

优选的，所述第一活塞的侧壁上固定套接有密封圈。

优选的，所述永磁铁的横截面积小于套筒的内腔横截面积。