[实用新型]一种液压红冲原料的开模机构

说明书

本实用新型涉及一种液压红冲原料的开模机构，包括模筒，模筒内设置有一对模缸，模缸内设有一对模缸压板和模芯，所述模缸后端连接有退料挡板，退料挡板上连接有下模筒连接套，下模筒连接套上连接有下模筒，下模筒内套接有冲头调节螺帽；所述模缸中间贯穿有底抽芯，底抽芯上套接有模缸拉杆，模缸拉杆穿过退料挡板、下模筒连接套和冲头调节螺帽相抵于限位螺帽上；冲头调节螺帽靠近下模筒连接套位置处设有挡块，挡块固设于底抽芯上；所述模缸拉杆上形成有挡块相适配的滑动槽。通过设置模筒与模缸，用于控制模具脱模，本实用新型操作简单，拆装方便，可大规模推广。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料的开模机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

在现有的红冲工艺中的工件存在以下缺点：一是开模、脱模、合模在不同工位上，操作、实施步骤较多；二是结构复杂、拆装不方便，给使用带来了不便，影响工件的质量，严重的会造成机器临时停产。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，运行稳定的液压红冲原料的开模机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料的开模机构，包括模筒，模筒内设置有一对模缸，模缸内设有一对模缸压板和模芯，模缸与模缸压板位置相对应；所述模缸后端连接有退料挡板，退料挡板上连接有下模筒连接套，下模筒连接套上连接有下模筒，下模筒内套接有冲头调节螺帽；所述模缸中间贯穿有底抽芯，底抽芯上套接有模缸拉杆，模缸拉杆穿过退料挡板、下模筒连接套和冲头调节螺帽相抵于限位螺帽上；冲头调节螺帽靠近下模筒连接套位置处设有挡块，挡块固设于底抽芯上，底抽芯的一端位于冲头调节螺帽内，另一端相抵于模芯；所述模缸拉杆的后端内设置有弹簧，弹簧的一端连接于限位螺帽，另一端与底抽芯相抵；所述模缸拉杆上形成有与挡块相适配的滑动槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模缸拉杆端部设置有驱动孔，驱动孔内连接有驱动轴，驱动轴驱动弹簧与底抽芯的端部相抵，带动挡块在滑动槽内滑动，进而带动模芯脱模或者开模。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模缸外侧的左右端设有滑块，滑块固设于模缸上，与此相对应的，模筒内左右端设有与滑块相适配的连接槽；模筒与模缸通过滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模缸呈锥形状体；所述模筒与所述模缸的接触面与模缸中轴线呈7～15°夹角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模缸外侧的上下端设有模缸滑块；模缸滑块固设于模筒内侧，与此相对应的，模缸上下端形成有与模缸滑块相适配的冷却孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模缸滑块包括连接部和导向部；连接部和导向部固定连接，一体成型；连接部和导向部的倾斜角度与模缸的倾斜角度相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部的长度为模缸长度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部的外径与冷却孔的内径相一致，导向部的高度小于模缸的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲头调节螺帽呈“T”状体，挡块垂直布设于底抽芯上，冲头调节螺帽的最大外径与挡块的外径相一致。