[实用新型]一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装

说明书

一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台，所述底固定平台为双层框架结构，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有侧向固定板，所述侧向固定板的外侧面上固结有加强肋板，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有焊接装置，所述焊接装置置于侧向固定板的一侧上，所述焊接装置的一侧上置有光纤传感器和光纤保护罩，所述焊接装置的顶部上放置有凸轮，所述凸轮的顶端平面上放置有锁轴。本实用新型的焊接装置可保证凸轮位置放反，确保了所有的凸轮与锁轴焊接后都是成品，焊接过程中压料装置和焊接装置可自动压紧工件并带动工件旋转，不仅提高装夹精度和焊接品质，而且省去人工装夹，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装。

背景技术

凸轮与锁轴是用于汽车上的零部件，现有的加工方式是通过焊接将凸轮与锁轴固结形成一体结构，凸轮与锁轴在焊接前需要进行装配，同时在焊接过程中需要施加压力将两者紧密贴合，这样才能保证轴线重合，焊接后确保是合格品，但是由于在焊接过程中是手动方式进行装配，手工装夹容易出错，凸轮装的正反与否完全靠人工辨别，锁轴没有完全装入凸轮，或有微小幅度倾斜时，人工无法分辨剔除，增加了废品率，手动操作在没有工装的情况下不好施加压力，压紧力中心若与锁轴轴心线偏差较大，会导致锁轴相对凸轮出现较大幅度倾斜，从而出现装配不良品，并且每次焊接时，焊接的位置不确定，导致废品率较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的凸轮与锁轴固结的激光焊接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台，所述底固定平台为双层框架结构，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有侧向固定板，所述侧向固定板的外侧面上固结有加强肋板，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有焊接装置，所述焊接装置置于侧向固定板的一侧上，所述焊接装置的一侧上置有光纤传感器和光纤保护罩，所述光纤传感器和光纤保护罩固定安装在底固定平台上，所述焊接装置的顶部上放置有凸轮，所述凸轮的顶端平面上放置有锁轴，所述锁轴置于侧向固定板的正下方。

所述侧向固定板包括主承载板、压料装置、定位压块、压料导向滑块、导轨，主承载板的底端固定安装在底固定平台的顶端平面上，压料装置固定安装在主承载板的顶端上，压料装置在主承载板上呈纵向分布，定位压块固定安装在压料装置的底部延伸端上，压料导向滑块置于定位压块的一侧上，压料导向滑块的外侧端面上固定安装有L形板，压料导向滑块通过L形板固定安装在定位压块的一侧上，导轨固定安装在主承载板的中间部位上，压料导向滑块的内侧端面套接在导轨上呈滑动连接。

所述焊接装置包括治具底座、焊接治具、零位传感器、联轴器、旋转电机，治具底座的两端固定安装在底固定平台的顶端平面上；光纤传感器的底端固定安装在治具底座的一侧端面上，治具底座的中间部位形成有空腔，焊接治具配合安装在治具底座的中间部位上，联轴器放置在治具底座的空腔中，焊接治具的底部与联轴器的顶部固定连接成一体结构，旋转电机安装在顶层底固定平台的底端平面上，旋转电机的输出端与联轴器的底部固定连接在一起，零位传感器的底端固定安装在底固定平台的顶端平面上，零位传感器置于治具底座的一侧上，零位传感器与光纤传感器呈垂直分布。

所述焊接治具的底端平面上固定安装有零位定位标，零位定位标的外形为L形结构，零位定位标的底部置于零位传感器的内侧面中。

所述焊接治具的顶端平面内形成有仿型槽，凸轮安放在仿型槽中，仿型槽的外侧边框内固定安装有一个防呆销轴。

所述底固定平台的中间固定安装有立柱，立柱的数量为四个，四个立柱分布在两层底固定平台的四个角落内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：