[实用新型]一种斜置式氧化铝焙烧窑

说明书

本实用新型提供一种斜置式氧化铝焙烧窑，用于生产氧化铝，包括窑体、排料端基座及投料端基座；窑体为圆筒状，通过排料端基座及投料端基座架起倾斜放置，窑体由内向外具有内壁层、电热层及保温层；电热层是电热膜，用于加热焙烧腔体内部的原料；内壁层螺旋设置有搅拌叶，搅拌叶沿窑体轴向延伸；排料端基座包括第一托轮组，用于托起窑体，投料端基座包括第二托轮组，用以托起窑体；窑体投料端向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴，进料转轴是空心转轴，进料转轴外圆周固定设置有致动轮，致动轮正下方安装有与致动轮相啮合的驱动轮。该斜置式氧化铝焙烧窑具有结构简单、使用灵活的特点，适宜小型企业小批量生产氧化铝。

【技术领域】

本实用新型涉及氧化铝生产用的设备技术领域，具体涉及一种斜置式的氧化铝焙烧窑。

【背景技术】

氢氧化铝晶体经焙烧即可产出氧化铝，这是生产氧化铝的一种常规方式。大规模的氧化铝生产基地往往具有大型的生产设备。这些大型的生产设备虽然能满足大量批量生产氧化铝需求，但大型设备的制造、运行、维护成本巨大，不利于小型化、灵活的生产方式。当氧化铝生产需求量减少时，小型化的氧化铝生产设备更能适应市场的需求。此外，小规模的氧化铝生产不需要太大的生产成本，小型企业也能支付担当起，利于小型企业发展。

【实用新型内容】

本实用新型旨在提供一种小型化、灵活生产的氧化铝生产设备，具体涉及一种用于生产氧化铝的斜置式的氧化铝焙烧窑。

本实用新型采用的技术方案为：

一种斜置式氧化铝焙烧窑，包括窑体、排料端基座及投料端基座；

所述窑体为圆筒状，通过排料端基座及投料端基座架起倾斜放置，其内具有用于焙烧氢氧化铝原料的焙烧腔体；窑体由内向外具有内壁层、电热层及保温层；电热层是电热膜，用于加热焙烧腔体内部的原料；内壁层螺旋设置有搅拌叶，搅拌叶沿窑体轴向延伸；

窑体向下倾斜一端是排料端，通过排料端基座架起；窑体的排料端口是排料口，排料口通过窑尾盖活动盖合于排料口；

窑体排料端外圆周固定设置导轨凸缘；

排料端基座包括第一托轮组，第一托轮组包括若干滚轮；至少两滚轮横置安装用于托起窑体，排料端的导轨凸缘下表面贴住横置安装的滚轮外表面；至少一滚轮竖置安装用以托住排料端的导轨凸缘侧壁；

窑体相对排料端是投料端；投料端通过投料端基座架起并向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴；投料端基座包括第二托轮组，第二托轮组包括至少两滚轮；第二托轮组的滚轮横置安装用以托起窑体；

进料转轴是空心转轴，用于将原料从外部导入焙烧腔体内部，进料转轴轴线与窑体轴线重合；进料转轴外圆周固定设置有致动轮，致动轮正下方安装有与致动轮相啮合的驱动轮，驱动轮由电动机或液压马达带动。

进一步地，所述窑体的倾斜角度小于20°。

进一步地，所述搅拌叶分布在窑体轴向长度中部，占窑体长2/3。

进一步地，所述投料端沿窑体外圆周固定设置有导轨凸缘，第二托轮组的滚轮外表面贴住投料端的导轨凸缘下表面。

进一步地，所述窑尾盖通过螺纹连接的方式盖合于排料口。

进一步地，所述窑尾盖通过铰接的方式盖合于排料口。

本实用新型的斜置式氧化铝焙烧窑具有结构简单、使用灵活的特点。该氧化铝焙烧窑采用电热层加热窑体内部的焙烧原料，温度可调可控。倾斜放置的氧化铝焙烧窑一方面利于焙烧原料投入，另一方面利于成熟产品排出。更为重要的一点是，窑体内壁层螺旋设置有搅拌叶。在倾斜的状态下，当窑体沿一固定方向转动时，设置在内壁层的搅拌叶搅动焙烧原料，使得焙烧原料翻转且使得焙烧原料向投料端偏移，焙烧原料翻转搅拌加剧，受温均匀；当沿另一方向转动时，搅拌叶使得窑体中的焙烧原料加速向窑体的排料口排出。