[实用新型]一种感应淬回火机床床身

说明书

本实用新型公开了一种感应淬回火机床床身，包括底座、支撑架、纵向导轮组、铰链式回转支撑、滚珠导套、回转轴、横向回复弹簧、固定支撑板、承载槽、调整脚板、工件支板、C型装置、锁座、待加工工件、横向导轮组、纵向万向球、横向万向球、喷水套、感应器、纵向回复弹簧、变压器、加热装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构合理，保证能够加工到任意待加工位置，各零件之间的结合更加简单，能够保证装卸的效率，安装在机床动力系统上面的感应器能够保证加工的精确性，在X和Y方向上能够有效的测距，可将刀具移动到精准位置，用电加热，保证了一次装夹完成多个工序，减少了零件的误差，使其质量能够更高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种感应淬回火机床床身。

背景技术

感应淬火是利用感应器产生的交变磁场使被加热工件表面产生涡流而发热，工件表面温度升至淬火温度后施以极速冷却，使工件表面组织发生转变，硬度提高的热处理工艺，感应淬火机床系统包括机床床身、加热电源、负载(变压器、感应器、工件)、淬火液系统、电源冷却系统等组成，其中机床床身是其余各系统安装、运行的支撑基础，现有淬火机床主要争对圆轴类产品，而且集中在汽车行业，长条类工件在感应淬火时极易产生变形，再加上工件长度长，造成加热过程中工件与感应器间距离不一致，从而产生工件与感应器间打火和工件加热不均的现象，易造成感应器、电源损坏，现有技术处理长工件变形采取后期冷、热矫直的工艺，存在工件淬硬部位开裂及费工费时的弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种能够淬回火的机床，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种感应淬回火机床床身，包括底座，所述的底座为钢架结构，所述的底座上连接设有支撑架，所述的支撑架上连接设有纵向导轮组，所述的纵向导轮组包括铰链式回转支撑，所述的铰链式回转支撑上连接设有滚珠导套，所述的滚珠导套内套接设有回转轴，所述的回转轴上套接设有横向回复弹簧，所述的横向回复弹簧一侧接触滚珠导套，另一侧接处设有固定支撑板，所述的固定支撑板上连接设有承载槽，所述的承载槽上连接设有调整脚板，所述的调整脚板上配合设有工件支板，所述的工件支板上连接设有C型装置，所述的C型装置内配合设有锁座，所述的锁座上连接设有待加工工件，所述的待加工工件上连接设有横向导轮组，所述的横向导轮组上连接设有纵向万向球，所述的纵向万向球与待加工工件上的水平面接触，所述的横向导轮组上还设有横向万向球，所述的横向万向球与待加工工件的竖直面接触，所述的横向导轮组上连接设有喷水套，所述的横向导轮组上连接设有感应器，所述的横向导轮组上连接设有纵向回复弹簧，所述的感应器上连接设有变压器，所述的变压器上连接设有加热装置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构合理，在平面坐标系内能在可活动范围内随意移动，保证能够加工到任意待加工位置，各零件之间的结合更加简单，能够保证装卸的效率，安装在机床动力系统上面的感应器能够保证加工的精确性，在X和Y方向上能够有效的测距，可将刀具移动到精准位置，用电加热，保证了一次装夹完成多个工序，减少了零件的误差，使其质量能够更高。

作为改进，所述的底座上连接设有齿形条，所述的齿形条与加热装置和变压器连接，用于给变压器的移动提供支撑，加热装置下的齿轮在电机的带动下正反转，即可带动加热装置的移动。

作为改进，所述的底座上连接设有导轨，所述的导轨固定于垫块上，所述的导轨用螺栓固定，导轨能够保证机床的形成更加广泛，保证了可加工大型工件。

作为改进，所述的C型装置为304不锈钢，经过热处理后进行发蓝处理即可达到使用要求，所述的C 型装置通过螺栓来进行紧固，能够保证对工件的装夹。

附图说明

图1是一种感应淬回火机床床身的整体布局图。

图2是一种感应淬回火机床床身的结构示意图。

图3是一种感应淬回火机床床身的夹具结构示意图。