[实用新型]一种主板自动测试工装

说明书

本实用新型提出主板自动测试工装，涉及电气检测领域，包括控制机箱，所述控制机箱上方设有放置模板，所述放置模板的两侧设有立柱，所述立柱的顶端设有支撑板，升降气缸设于所述支撑板上，所述升降气缸下方设有探针板，所述探针板通过导柱连接在所述支撑板上，所述升降气缸的输出轴与所述探针板连接，所述探针板的下方设有压杆，所述控制机箱顶部还设有行程开关，所述行程开关位于所述压杆正下方。本实用新型通过自动化完成对主板的测试，其工作效率高，且可保证测试质量。

技术领域

本实用新型涉及电气检测领域，尤其是一种主板自动测试工装。

背景技术

电子技术飞速发展，电子产品的使用量与生产量都在不断的刷新着新的记录，此时，就需要更高效的生产工具。在每台电子产品当中，主板是电子产品中的重要组件。在主板生产部门，新主板被生产出来之后，需要对其进行一系列的测试，以确定主板是否达到合格标准。

在主板的具体测试方式为：需要生产线工作人员先将主板放置在检测平台上，手动将金属探针对准主板上的金属触点，使测试设备与手机主板连接，以完成测试。上述检测方式存在以下问题：依靠人工来完成测试，人工劳动强度大，且随着主板的生产数量在不断增加，测试主板的方式效率较低，并且容易出错，无法保证检测质量，以致根本不适合规模化、集约化生产，对厂商造成极大的困扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种主板自动测试工装，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种主板自动测试工装，包括控制机箱，所述控制机箱上方设有放置模板，所述放置模板的两侧设有立柱，所述立柱的顶端设有支撑板，升降气缸设于所述支撑板上，所述升降气缸下方设有探针板，所述探针板通过导柱连接在所述支撑板上，所述升降气缸的输出轴与所述探针板连接，所述探针板的下方设有压杆，所述控制机箱顶部还设有行程开关，所述行程开关位于所述压杆正下方。

作为优选，所述导柱通过法兰轴承连接于所述支撑板上。

作为优选，所述控制机箱的侧壁设有启动开关和停止开关，所述控制机箱内部设有控制板。

作为优选，所述控制机箱的顶部设有电源开关、灯盘显示器和数码管显示器。

本实用新型提供的一种主板自动测试工装，其有益效果在于：通过自动化完成对主板的测试，其工作效率高，且可保证测试质量。

附图说明

图1是本实用新型数码管通用测试工装的主视图；

图2是本实用新型数码管通用测试工装的俯视图；

图3是本实用新型数码管通用测试工装的右视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供的一种主板自动测试工装，包括控制机箱1，控制机箱1上方设有放置模板2，放置模板2的两侧设有立柱3，立柱3的顶端设有支撑板4，升降气缸5设于支撑板4上，升降气缸5下方设有探针板7，探针板7过导柱8连接在支撑板4上，升降气缸5的输出轴9与探针板7连接，探针板7的下方设有压杆10，控制机箱1顶部还设有行程开关11，行程开关11位于压杆10正下方。导柱8通过法兰轴承12连接于支撑板4上。控制机箱1的侧壁设有启动开关13和停止开关14，控制机箱1内部设有控制板15。控制机箱1的顶部设有电源开关16、灯盘显示器17和数码管显示器18。