[实用新型]一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元

说明书

一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元，采用预制装配快速连接的思想，在预制工厂制作型钢混凝土梁柱节点单元，运输至施工现场与预制型钢混凝土梁柱连接即完成建造，施工便捷。其特征在于：节点核心区外包钢板筒，内置型钢翼缘焊接花纹钢板形成内置型钢筒体，二者共同工作可有效约束核心区混凝土，增强混凝土粘结力并改善变形能力。预制节点单元高度取相邻两层框架柱反弯点间间距，与预制型钢混凝土柱连接区处于水平荷载下弯矩最小点；节点核心区外伸钢梁并加设加劲肋，与预制型钢混凝土梁连接区处于竖向荷载下弯矩最小点，受力合理。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元。

背景技术

型钢混凝土结构(SRC)是指在普通钢筋混凝土构件截面内配置型钢所形成的钢-混凝土组合结构形式。型钢混凝土结构兼具混凝土结构和钢结构二者优点，具有显著性能优势，是一种非常适合于抗震、抗火和抗风的高层建筑结构类型。

虽然型钢混凝土结构在受力性能方面存在明显性能优势，但是由于型钢混凝土结构工序繁多、施工复杂这一明显缺点，导致型钢混凝土结构在实际工程推广应用中受到严重制约。

近年来预制装配结构发展迅速，其中预制装配SRC结构也有所发展。针对现浇SRC结构施工复杂的问题，现有的较好解决方式为将施工复杂的梁柱节点核心区在施工条件较好的工厂预制，在现场施工时仅进行预制构件的梁梁、柱柱连接，使施工更加便捷。但由于型钢混凝土节点核心区受力复杂，如何预制可有效地约束节点核心区混凝土，增强其强度与变形能力，防止节点核心区剪切破坏并有效传力仍是亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元，结合预制装配结构的施工特点，基于约束混凝土原理，节点核心区外包钢板筒，内置型钢翼缘焊接花纹钢板形成内置型钢筒体，二者共同工作可有效约束核心区混凝土，增强混凝土粘结力并改善变形能力。预制节点单元高度取相邻两层框架柱反弯点间间距，与预制型钢混凝土柱连接区处于水平荷载下弯矩最小点；节点核心区外伸钢梁并加设加劲肋，与预制型钢混凝土梁连接区处于竖向荷载下弯矩最小点，受力较为合理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元，包括位于核心区的钢板筒7，钢板筒7为上下开口的长方体结构，其四个外侧面中的至少一个焊接有水平的外伸型钢10，竖向的型钢2贯穿钢板筒7，型钢2与钢板筒7带外伸型钢10的侧面之间焊接有用于型钢2与外伸型钢10传力的短型钢12，在钢板筒7的上部和下部分别设置有上部混凝土1和下部混凝土5，钢板筒7上底面上方的型钢2位于上部混凝土1中，下底面下方的型钢2位于下部混凝土5中。

所述型钢2外设置有若干纵筋3，各纵筋3贯穿钢板筒7，钢板筒7上底面上方的纵筋3外设置有上部箍筋4，钢板筒7上底面上方的纵筋3和上部箍筋4位于上部混凝土1中，下底面下方的纵筋3外设置有下部箍筋6，下底面下方的纵筋3和下部箍筋6位于下部混凝土5中。

所述短型钢12与外伸型钢10的尺寸相同，且短型钢12与外伸型钢10在钢板筒7上的位置保持对应。

所述型钢2由两个工字钢嵌套焊接组成，短型钢12焊接在相应的翼缘上。

所述型钢2在钢板筒7内部的部分中，相邻的翼缘之间焊接有花纹钢板9，使型钢2在钢板筒7内封闭为型钢筒体。

所述型钢2的翼缘内侧焊接有横向加劲肋11，所述短型钢12与钢板筒7之间焊接有竖向加劲肋8。

所述上部混凝土1和下部混凝土5的横截面与钢板筒7上下底面的尺寸和形状均完全相等。

本实用新型还提供了所述预制装配型钢混凝土梁柱节点单元的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，在核心区的型钢2的翼缘外焊接短型钢12；