[实用新型]一种液压红冲原料侧推装置

说明书

本实用新型涉及一种液压红冲原料侧推装置，包括支撑板、推送机构、固定板、布设于固定板上的侧推机构和连接机构；所述推送机构固设于支撑板上；推送机构包括固设于支撑板两侧的链轮固定板；靠外侧的链轮固定板上固设有推送板，推送板上固设有驱动气缸；推送板上垂直连接有侧板，侧板上垂直连接有顶板，顶板上连接有固定板，固定板外侧垂直连接有挡板，驱动气缸的驱动轴上固设有前推料板，前推料板上固设有推料挡钩，推料挡钩、前推料板和挡板之间形成用于推送红冲原料的容纳腔，该容纳腔的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔位于原料的输送带端部；采用了上述结构后，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料侧推装置。

背景技术

目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这样在加热的过程中，对加热装置加入铸件材料需要一定的人工，而且向加热装置内加入材料的过程较为危险，即这种设备将增加人工的成本，同时人力和物力的耗损也大。

而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工；而且在上料的过程中需要人工进行操作，对于施工人员的安全保障太低，容易因施工人员的失误导致烫伤或者其他的一些人身伤害，再者这种设备的工作效率也相对的低下。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，减少人工成本、人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高的液压红冲原料侧推装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料侧推装置，包括支撑板、推送机构、固定板、布设于固定板上的侧推机构和连接机构；所述推送机构固设于支撑板上；推送机构包括固设于支撑板两侧的链轮固定板；靠外侧的链轮固定板上固设有推送板，推送板上固设有驱动气缸；推送板上垂直连接有侧板，侧板上垂直连接有顶板，顶板上连接有第一固定板，第一固定板外侧垂直连接有挡板，驱动气缸的驱动轴上固设有前推料板，前推料板上固设有推料挡钩，推料挡钩、前推料板和挡板之间形成用于推送红冲原料的容纳腔，该容纳腔的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔位于原料的输送带端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括连接轴，连接于连接轴上的上固定板和下固定板，连接轴固设于固定板上，上固定板和下固定板之间通过调节螺杆连接；下固定板底部固设有连接气缸，连接气缸的连接轴上安装有连接板，连接板上固设有定位板，定位板上连接有右托板，与此相对应的，所述靠内侧的链轮固定板上固设有与右托板位置相对应的左托板，左托板与右托板之间形成用于放置红冲原料的托架体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板上固设有侧推座，侧推机构通过侧推座固设于固定板上，所述固定板上形成有连接孔，侧推机构穿过侧推座与连接孔位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接孔的中心与用于放置红冲原料的托架体中心位置相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧推机构包括侧推气缸，侧推轴和螺杆；侧推气缸驱动侧推轴前后运动，螺杆固设于侧推轴上，推送红冲原料时，侧推气缸驱动侧推轴进而带动螺杆穿过连接孔相抵于托架体上，用于将托架体的红冲原料推送至推送装置中，进行下一步工序。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板上形成有定位槽，定位槽上连接有定位螺钉，该定位螺钉通过定位槽用于调节右托板在定位板上的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与链轮固定板呈倾斜布设，左托板与右托板呈垂直布设，且托架体高度低于链轮固定板的高度。