[实用新型]一种焊带浸泡烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种焊带浸泡烘干装置，包括依次设置的进料导向辊、浸泡箱、清洁箱、烘干装置，所述浸泡箱中设有上吸附层、下吸附层、驱动装置，所述驱动装置带动所述上吸附层、所述下吸附层往复运动，所述清洁箱中设有上清洁层、下清洁层，所述烘干装置包括依次连通的烘干室、引风机、热风箱、鼓风机，所述烘干室底部开设有进风口，所述进风口与所述引风机连通。本实用新型的优点是对于焊带上残留的助焊剂经过吸附和烘干两道工序，清洁箱中吸附的助焊剂可以进行回收利用，避免了多余的助焊剂残留在传输部位，减少助焊剂的使用量，环保节约，烘干效果好，保证后续焊接质量，节约劳动成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件生产装置，尤其涉及一种焊带浸泡烘干装置。

背景技术

目前焊带利用高浸润助焊剂的海绵对焊带表面进行处理，去除焊带表面的氧化剂和杂质，但是大量的助焊剂残留在焊带上，在加工过程中将多余的助焊剂带入焊带传输部位，这就需要工作人员频繁对焊带传输部位进行清理，工作量大，耽误生产进度，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊带浸泡烘干装置，焊带浸泡之后及时对焊带表面进行清洁烘干。

技术方案：

一种焊带浸泡烘干装置，包括依次设置的进料导向辊、浸泡箱、清洁箱、烘干装置，所述浸泡箱中设有上吸附层、下吸附层、驱动装置，所述驱动装置带动所述上吸附层、所述下吸附层往复运动，所述清洁箱中设有上清洁层、下清洁层，所述烘干装置包括依次连通的烘干室、引风机、热风箱、鼓风机，所述烘干室底部开设有进风口，所述进风口与所述引风机连通，焊带从所述进料导向辊导出，依次经过所述上吸附层与所述下吸附层之间、所述上清洁层与所述下清洁层之间、所述烘干装置。

具体的，所述上吸附层、所述下吸附层、所述上清洁层、所述下清洁层采用海绵，所述上吸附层、所述下吸附层中高浸润助焊剂，对焊带表明进行处理，所述上清洁层、所述下清洁层为清洁海绵，用于吸附焊带上多余的助焊剂。

优选的，为了使助焊剂均匀分布于焊带表面，所述上吸附层的下表面、所述下吸附层的上表面为波浪状。

优选的，该焊带浸泡烘干装置还包括裁切装置，所述裁切装置设于所述烘干装置的另一侧，使干燥处理后的焊带直接进行裁切，优化生产工序。

优选的，为了加快焊带的干燥速度，使烘干室中保持一定的温度和湿度，该焊带浸泡烘干装置还包括温度湿度感应器、温度湿度显示器，且分别设置于所述烘干室中。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是对于焊带上残留的助焊剂经过吸附和烘干两道工序，清洁箱中吸附的助焊剂可以进行回收利用，避免了多余的助焊剂残留在传输部位，减少助焊剂的使用量，环保节约，烘干效果好，保证后续焊接质量，节约劳动成本，减少工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种焊带浸泡烘干装置，包括依次设置的进料导向辊1、浸泡箱2、清洁箱3、烘干装置、裁切装置14。浸泡箱2中从上至下平行设有上吸附层4、下吸附层5、驱动装置6，驱动装置6带动上吸附层4、下吸附层5在水平方向往复运动。上吸附层4、下吸附层5采用高浸润助焊剂的海绵，上吸附层4的下表面、下吸附层5的上表面设置为波浪状。清洁箱3中设有上清洁层7、下清洁层8，上清洁层7和下清洁层8均采用清洁海绵。烘干装置包括烘干室9、引风机10、热风箱11、鼓风机12、温度湿度感应器15、温度湿度显示器16。烘干室9、引风机10、热风箱11、鼓风机12依次连通，烘干室9底部开设有进风口13，进风口13与引风机10连通，温度湿度感应器15、温度湿度显示器16分别设置于烘干室9中。裁切装置14设于烘干装置的另一侧。该焊带浸泡烘干装置的使用过程为：焊带17从进料导向辊1导出，从上吸附层4与下吸附层5之间经过，上吸附层4、下吸附层5中高浸润助焊剂，上吸附层4的下表面、下吸附层5的上表面的波浪状使焊带17表面的助焊剂均匀分布。焊带17然后经过上清洁层7与下清洁层8之间，上清洁层7与下清洁层8对焊带17表面多余的助焊剂进行吸附处理，当饱和到一定程度，可以对上清洁层7与下清洁层8进行更换、回收利用。焊带17随后进入烘干装置中，热风对焊带17表面进行烘干，并设置一定温度和湿度，保持较高的烘干效率。焊带17最后进入裁切装置14进行裁切，优化生产工序，提高生产效率。该焊带浸泡烘干装置避免了多余的助焊剂残留在传输部位，减少助焊剂的使用量，环保节约，使烘干效果好，保证后续焊接质量。