[实用新型]电缆架组装工具

说明书

本实用新型公开了一种电缆架组装工具，包括：支撑板，所述支撑板用于支撑电缆架的底板，为所述底板提供水平方向的定位；导向板，所述导向板与所述支撑板相对且间隔设置；第一定位板，所述第一定位板设置在所述支撑板和所述导向板之间，并与所述支撑板连接，所述第一定位板用于为所述电缆架的定位板提供竖直方向的定位；第二定位板，所述第二定位板设置在所述支撑板和所述导向板之间，并与所述导向板可滑动连接，所述第二定位板用于为所述电缆架的隔板提供竖直方向的定位。本实用新型提供一种电缆架组装工具，实现快速组装制作电缆架，减小距离尺寸及平行度误差，提高产品合格率和生产效率，避免浪费制作材料，进一步降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具结构，更具体地，涉及一种电缆架组装工具。

背景技术

矿用电缆架通常装配在矿用平板车上，主要用于支撑井下各类液管及电缆线，当矿用平板车随工作面移动时，保证各液管及电缆线可以灵活地随着工作面移动，防止因受力不均匀造成液管和电缆线断裂。

图1是现有技术中矿用电缆架的结构示意图。图2为图1所示的矿用电缆架的侧视图。如图1和图2所示，矿用电缆架包括底板1、定位板2、隔板3、安装板4和筋板5。定位板2设置在底板1上，与底板1一端端面平齐设置，且与底板1垂直设置；安装板4靠近底板1的另一端设置，贯穿底板1且与定位板1相对平行；根据液管或电缆线的宽度，多个隔板3依次设置在定位板1和安装4之间，隔板3与底板1垂直设置；筋板5设置在底板1上，且倾斜支撑在安装板4上。定位板1、隔板 3、安装板4和筋板5均与底板1焊接固定。在组装矿用电缆架时，工人需要对定位板2和隔板3的安装位置进行手动划线定位，然后逐一对正定位板2、多个隔板3在底板1上的位置，并依次焊接固定，因矿用电缆架存在多个隔板，在划线定位过程中可能产生偏斜，影响液管或电缆线的正常安装，而且焊接精度要求较高，因此矿用电缆架的制作效率较低。

而且，工人在组对矿用电缆架时，因手工操作等原因造成误差较大，如各隔板之间的距离误差平均大于3mm，各隔板之间的平行度误差为 2-4mm，造成矿用电缆架制作合格率及效率均不能达到要求的情况，使用时液管及电缆无法流畅穿入隔板。在组对后，需要大量时间进行校正，保证隔板的距离尺寸及平行度公差，因此，加长矿用电缆架的制作周期，提高员工劳动强度，且受员工技能等因素的影响，矿用电缆架的合格率普遍在80％以下，造成了材料及人工的极大浪费。

因此，需要一种电缆架组装工具，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电缆架组装工具，实现快速组装制作电缆架，减小距离尺寸及平行度误差，提高产品合格率和生产效率，避免浪费制作材料，进一步降低工人的劳动强度。

基于上述目的本实用新型提供的一种电缆架组装工具，包括：

支撑板，所述支撑板用于支撑电缆架的底板，为所述底板提供水平方向的定位；

导向板，所述导向板与所述支撑板相对且间隔设置；

第一定位板，所述第一定位板设置在所述支撑板和所述导向板之间，并与所述支撑板连接，所述第一定位板用于为所述电缆架的定位板提供竖直方向的定位；

第二定位板，所述第二定位板设置在所述支撑板和所述导向板之间，并与所述导向板可滑动连接，所述第二定位板用于为所述电缆架的隔板提供竖直方向的定位。

优选地，所述支撑板包括定位部和从所述定位部延伸出的支撑部，所述定位部用于为所述底板提供水平方向的定位，所述支撑部的自由端用于支撑所述导向板与所述支撑板相对且间隔设置。

优选地，所述定位部上设置有测距机构，所述测距机构用于测量所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离。

优选地，所述支撑部上设置有导向槽和与所述导向槽配合使用的导向滑块，所述导向滑块可沿所述导向槽往复移动，所述导向板与所述导向滑块通过第一连接件连接。