[实用新型]低挥发性的钛合金用真空自耗熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种低挥发性的钛合金用真空自耗熔炼炉，包括上炉室和下炉室，在上炉室的侧壁上固定有与n形凹腔相连通的抽真空通道，在上炉室的顶壁中部固定有圆孔，在圆孔内设置有柱塞，在上炉室的顶部固定有柱塞驱动器，在柱塞的底端通过电极夹紧结构固定有辅助电极，在辅助电极的底端固定有自耗电极，在下炉室的U形凹腔内设置有熔池，在下炉室的侧壁内设置有冷却通道，在下炉室的侧壁底部设置有进水口且在下炉室的侧壁顶部设置有出水口，还设置有直流电源，有与柱塞驱动器相连接的控制器和秤重传感器。本实用新型的结构设置合理，可有效的减少锰、铜或锡等元素的挥发，可有效的改善铸绽的质量，有利于提高合金熔炼的效率，使用稳定性好且实用性强。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工设备技术领域，具体涉及一种低挥发性的钛合金用真空自耗熔炼炉。

背景技术

真空自耗熔炼炉是-钛合金熔炼过程中使用的特种设备，传统技术的熔炼炉虽然可以实现钛合金加工需求，但是其熔炼时会存在一些锰、铜或锡等元素的挥发，从而会影响钛合金的质量，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可提高铸锭质量的低挥发性的钛合金用真空自耗熔炼炉。

实现本实用新型目的的技术方案是一种低挥发性的钛合金用真空自耗熔炼炉，包括上炉室和下炉室，在上炉室上设置有密封炉盖，在所述下炉室内设置有顶面开口的U形凹腔，所述上炉室内设置有底面开口的n形凹腔，所述上炉室固定在所述下炉室的上方且n形凹腔和U形凹腔组合形成整个真空腔室，在所述上炉室的侧壁上固定有与所述n形凹腔相连通的抽真空通道，在所述上炉室的顶壁中部固定有圆孔，在所述圆孔内设置有柱塞，在所述上炉室的顶部固定有柱塞驱动器，所述柱塞驱动器与所述柱塞相连接，所述柱塞的底端自圆孔伸入真空腔室内且在所述柱塞的底端固定有电极夹紧结构，在所述柱塞的底端通过电极夹紧结构固定有辅助电极，在所述辅助电极的底端固定有自耗电极，在所述下炉室的U形凹腔内设置有熔池，所述自耗电极的底端靠近熔池且在所述熔池的下端设置有铸锭腔，在所述下炉室的侧壁内设置有冷却通道，在所述下炉室的侧壁底部设置有与所述冷却通道相连通的进水口且在所述下炉室的侧壁顶部设置有与所述冷却通道相连通的出水口，还设置有直流电源，所述直流电源的负极与辅助电极、自耗电极相连接且直流电源的正极与上炉室相连接，还设置有与所述柱塞驱动器相连接的控制器和与所述控制器相连接的秤重传感器。

在所述下炉室的外壁上还设置有电磁感应线圈和水冷套，所述电磁感应线圈处于水冷套的外侧。

所述电极夹紧结构包括气动夹头、与所述气动夹头相连接的气压监控器和与所述气压监控器相连接的报警扬声器。

所述柱塞驱动器包括滚珠丝杆组件、差动齿轮箱和伺服电机，所述柱塞连接在滚珠丝杆组件上，所述差动齿轮箱连接在所述伺服电机与滚珠丝杆组件之间，所述控制器与所述伺服电机相连接。

所述下炉室的内壁为铜材且外壁为不锈钢材，铜材内壁处于冷却通道与U形凹腔之间。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有自耗电极，在使用过程中，在电弧的作用下，自耗电极不断熔化消耗，并使熔池不断上升，使熔融金属被冷却通道逐渐在铸锭腔内成型，其可有效的减少锰、铜或锡等元素的挥发、挥发，从而可有效的改善铸绽的质量，并且设置有柱塞驱动器，可以精确的控制自耗电极的高度，使电极与熔池保持设定的弧隙，有利于提高合金熔炼的效率，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)