[实用新型]一种压延成型材料装置

说明书

本实用新型公开了一种压延成型材料装置，该压延成型材料装置包括外箱体和压延材料，外箱体的内部有一空腔，外箱体的一端开口，所述开口与所述空腔连通，空腔内设置有一对成型模板，所述一对成型模板相对设置，所述压延材料放置在一对成型模板之间，一对成型模板的外侧分别设置有加热板，加热板上设置有用于对加热板进行挤压的挤压装置，所述一对成型模板的相对面上分别设置有用于感知所述空腔内温度的温度传感器，外箱体的内侧设置有距离传感器，所述距离传感器与所述压延材料的一端相对。本实用新型的压延成型材料装置可以精确控制材料热压成型的过程条件，包括温度和速度等参数条件，能够高效地加工出符合要求的材料和零部件。

技术领域

本实用新型涉及一种压延成型材料装置。

背景技术

对于一些电子材料、金属合成材料等，在制作的过程中，往往采用加热用模具热压成型的方法，这样制作的材料和零部件效率高，符合材料性质要求，但是对成型过程中的条件限制也很高。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压延成型材料装置，该压延成型材料装置可以精确控制材料热压成型的过程条件，包括温度和速度等参数条件，能够高效地加工出符合要求的材料和零部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压延成型材料装置，其包括外箱体和压延材料，所述外箱体的内部有一空腔，所述外箱体的一端开口，所述开口与所述空腔连通，所述空腔内设置有一对成型模板，所述一对成型模板相对设置，所述压延材料放置在所述一对成型模板之间，所述一对成型模板的外侧分别设置有加热板，所述加热板上设置有用于对加热板进行挤压的挤压装置，所述一对成型模板的相对面上分别设置有用于感知所述空腔内温度的温度传感器，所述外箱体的内侧设置有距离传感器，所述距离传感器与所述压延材料的一端相对。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外箱体的所述一端开口内设置有送料机构，所述送料机构可以在所述开口处滑动，所述送料机构包括推板，所述压延材料的另一端固定在所述推板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板将所述开口密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压延成型材料装置可以精确控制材料热压成型的过程条件，包括温度和速度等参数条件，能够高效地加工出符合要求的材料和零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型压延成型材料装置的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、外箱体，2、空腔，3、成型模板，4、加热板，5、压延材料，6、挤压装置，7、距离传感器，8、温度传感器，9、推板，10、送料机构。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种压延成型材料装置，其包括外箱体1和压延材料5，所述外箱体1的内部有一空腔2，所述外箱体1的一端开口，所述开口与所述空腔2连通，所述空腔2内设置有一对成型模板3，所述一对成型模板3相对设置，所述压延材料5放置在所述一对成型模板3之间，所述一对成型模板3的外侧分别设置有加热板4，所述加热板4上设置有用于对加热板4进行挤压的挤压装置6，所述一对成型模板3的相对面上分别设置有用于感知所述空腔2内温度的温度传感器8，所述外箱体1的内侧设置有距离传感器7，所述距离传感器7与所述压延材料5的一端相对。