[实用新型]一种塑胶注塑件切水口机

说明书

本实用新型提出了一种塑胶注塑件切水口机，包括机架，机架上设置切水口机构，切水口机构包括气缸，气缸的输出端连接定位板，定位板上设置有导柱、定位机构和切割机构，切割机构包括旋转连接在定位板上的旋转块，旋转块内设置第一电阻加热装置，旋转块端部连接切刀；支撑座上设置第二电阻加热装置；支撑座上设置两个相对的盖板。有以下有益效果：将工件先加热，使塑胶材料软化，再用热切刀对其进行切割，有利于方便在切割时，避免工件因为较冷，切割时产生崩裂或挤压变形留下切割痕，通过加上盖板，加快工件升热的速度，对内部进行保温，优化加工效果。

技术领域

本实用新型属于水口的冲切设备技术领域，具体涉及一种塑胶注塑件切水口机。

背景技术

生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型。在加工成型时，塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。

目前，去除水口的方式多采用切水口治具进行切割操作，即注塑成型后，手工拿取成型的塑胶产品将其放入简单的切水口治具内对水口进行切割去除，然后从切水口治具内拾取塑胶产品投放到下一道工序中，但常规的切水口会有水口切割不平整的问题，或者切割水口后，表面留下切割痕迹，主要原因，是工件为冷却的塑胶，内部构成冷硬，此时切刀切割圆形的水口，切刀先对水口表面进行挤压，水口处的材料向切刀运行方向堆叠，切刀的运行受到较大的阻力，且塑料在水口处的材料向四处挤压变形，在切刀离开时，一并带去切割的材料，由于变形的不规则，导致切割后的工件表面留下了切割痕。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种塑胶注塑件切水口机，包括机架，所述机架上设置切水口机构，所述切水口机构包括气缸，所述气缸的输出端连接定位板，所述定位板上设置有导柱、定位机构和切割机构，所述切割机构包括旋转连接在所述定位板上的旋转块，所述旋转块内设置第一电阻加热装置，所述旋转块端部连接切刀；

所述切水口机构的下方设置支撑座，所述支撑座上设置切割口，所述切割口内设置受刀，所述切割口的四周设置第二电阻加热装置；

所述支撑座上设置两个相对的盖板，所述盖板与所述支撑座通过铰链连接。

优选的，所述定位机构包括滑动连接在所述定位板内的压紧柱，所述压紧柱的上端连接有限位片，所述压紧柱的下端连接有胶头，所述胶头与所述定位板之间卡设第二弹簧，所述第二弹簧处于压缩状态。

优选的，所述支撑座上设置温度检测装置。

优选的，所述第一电阻加热装置和所述第二电阻加热装置加热的最高温度设置两种档位，分别为50°左右和80°左右。

本实用新型有以下有益效果：将工件先加热，使塑胶材料软化，再对其进行切割，有利于方便在切割时，避免工件因为较冷，切割时产生崩裂或挤压变形留下切割痕，同时将工件和刀具进行加热，提高热切的效果，进一步的，通过加上盖板，加快工件升热的速度，对内部进行保温，优化加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种塑胶注塑件切水口机的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶注塑件切水口机的盖板的俯视图；

图3为本实用新型一种塑胶注塑件切水口机的侧视图；

其中，1、机架；2、支撑座；21、第二电阻加热装置；3、切水口机构；31、气缸；32、定位板；33、旋转块；331、第一电阻加热装置；34、定位机构；35、切刀；36、导柱；4、盖板；41、铰链；5、工件。

具体实施方式