[实用新型]平模动辊颗粒机剖分式切刀

说明书

平模动辊颗粒机剖分式切刀，包括多个叶片，所述的多个叶片径向内端固定连接在一剖切开的环体上或者各叶片与剖切开的环体为一体，所述的剖切开的环体的内径与主轴安装位置轴段直径相适应，所述的剖切开的环体由多个环形段组成，相邻的两个环形段之间采用螺钉连接后抱紧在主轴上。本实用新型的剖分式切刀与主轴接触面积大，利于扭矩的可靠传递，不易松脱，工作可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质制粒设备的颗粒切断刀具，特别涉及平模动辊颗粒机剖分式切刀，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

平模动辊制粒机是通过压辊旋转主运动对模盘上的物料进行挤压，强迫物料通过模盘上的型腔，在压辊挤压作用力和模盘型腔的约束下，由粉屑状成型为和型腔一致的条状；由于压辊的挤压是连续不断的进行，故而，成型好的颗粒是不断延长产出的，受设备限制及壁炉等工作机的使用要求，颗粒需要一定的长度，这就需要对成型好的颗粒进行切断。常规的颗粒机是在主轴上安装切刀装置，并用螺栓固定在主轴上，切刀随主轴旋转，与静止模盘型腔出来的颗粒产生相对运动，水平撞击颗粒，颗粒发生断裂，从而实现了颗粒的切断。目前的切刀为多个叶片连接在一个圆套上，圆套与主轴上采用螺栓顶紧主轴的键槽内，主轴上必须开有键槽，通过六角螺栓将扭矩传递给切刀，从而保证切刀给待切断成型颗粒的有效撞击，完成颗粒的切断过程；由于这一过程存在冲击，顶紧螺栓极易被震动，从而松脱，切刀也因为螺栓的松动而脱离设定位置，影响了颗粒长度的合格率；主轴上由于传递扭矩开设的键槽，不仅增加了加工成本，而且键槽对主轴的强度造成削弱，又需通过加大轴颈、提高材质性能等进行加强，更进一步的加重了成本；颗粒切断后是从中箱体的开口处抛出，为保证箱体强度中箱体的开口只有一处，主轴停机时相位又是随机的，这就造成切刀上的顶紧螺栓不能准确停留在中箱体的开口内，当需要调整切刀时，需要反复点动设备，以使切刀的的螺栓正好停到中箱体的开口内，才能进行切刀调整，或者需要将模盘、中箱体等全部拆卸，更不方便；还有颗粒在成型过程中因摩擦作用产生大量的热量，而刚成型的颗粒又需要及时降温以提高强度，由于中箱体的封闭结构，颗粒不能得到有效冷却，强度低，在向外传送过程中会破碎，影响颗粒的成型率，原有切刀只具有切断作用，不能改善颗粒的成型质量这种切刀在工作时经常出现松动下落现象，所以目前这种螺栓固定的切刀及切刀的本身形状，对颗粒的长度的稳定性造成相当的影响，又不便于调节，是制约平模动辊颗粒机可靠性和维护性的重大因素，迫切需要进行改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的平模动辊颗粒机上的切刀存在的上述问题，提供一种平模动辊颗粒机剖分式切刀。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：平模动辊颗粒机剖分式切刀，包括多个叶片，所述的多个叶片径向内端固定连接在一剖切开的环体上或者各叶片与剖切开的环体为一体，所述的剖切开的环体的内径与主轴安装位置轴段直径相适应，所述的剖切开的环体由多个环形段组成，相邻的两个环形段之间采用螺钉连接后抱紧在主轴上；进一步的；所述的剖切开的环体采用一完整环剖切而成，所述的环形段数量为2-5个，相邻两个环形段的剖切缝隙为1.5-3mm；进一步的；所述的各叶片底部与所连接的环形段之间具有加强筋；进一步的；所述的各叶片与水平面之间具有5°-25°夹角；进一步的；所述的各叶片前端部锐角。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型的剖分式切刀，采用剖分式无键联接，通过螺钉连接各剖分后的环形段后抱紧在主轴上，接触面积大，利于扭矩的可靠传递，不易松脱，工作可靠；无键连接也减少了主轴的加工工序，不用加工传递力矩的键槽，从而有效降低了主轴的材料及生产成本；剖分结构及相向分布的紧固螺钉扩展了切刀的调整窗口，通过单个螺钉松动即可进行调整，避免或减少了原有结构调整切刀时设备的反复启动；锐化的叶片前端，减少了与颗粒接触面积，提高了撞击强度，使得颗粒被快速切断，减少颗粒破碎的几率；对比原切刀只能撞击打断颗粒，新切刀通过各叶片与水平面之间设置5°-25°夹角，偏转的叶片在运动过程中对空气进行搅拌，利用空气的流动对颗粒的热量，有效的对颗粒进行冷却，提高颗粒的初始强度；加强筋不仅提高叶片的强度，而且加强了对空气的搅拌，更利于颗粒质量的提高。