[实用新型]一种真空深冷容器工艺人孔结构装置

说明书

本实用新型涉及一种真空深冷容器工艺人孔结构装置，其特征在于：是由人孔筒节、反向标准椭圆封头和把手组成，人孔筒节是一筒体，在人孔筒节的一端设有反向标准椭圆封头，反向标准椭圆封头与人孔筒节通过焊接固定连接，把手设置在反向标准椭圆封头内侧的中心位置处，人孔筒节与真空深冷容器内壳体封头沿法向通过全截面焊透焊接固定连接。本实用新型真空深冷容器工艺人孔结构装置具有设计合理，加工制造工艺简便，制造成本低、质量性能安全可靠等优点，可保证真空深冷容器的制造质量与使用安全。

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器的工艺人孔结构，特别涉及一种真空深冷容器工艺人孔结构装置。

背景技术

随着我国能源结构的调整，以及空气环境污染治理，节能减排的需要，以液化天然气（LNG）为代表的清洁能源获得了更多的推广使用，使用的液化天然气（LNG）储罐多为固定式真空绝热深冷压力容器，由于使用工况及设计技术要求决定了此类容器不设置和常规压力容器相同的人孔装置，而采用工艺人孔装置，在完成各项检测工作后需要对其进行封闭处理。在现有技术中传统使用的工艺人孔为DN400-500的标准椭圆封头沿内壳体封头法向设置，该结构装置为内压结构形式，为满足开孔补强的需要，人孔装置存在：接管壁厚度大、封头直边高度大，压制加工困难，采取热压工艺还要对其恢复固溶处理状态等问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术存在的缺陷，目的是为解决压力容器的工艺人孔装置受内压工况，装置厚度大、加工难度大、制造成本高等问题，提供一种真空深冷容器工艺人孔结构装置。

本实用新型真空深冷容器工艺人孔结构装置内容简述：

本实用新型真空深冷容器工艺人孔结构装置，其特征在于：是由人孔筒节、反向标准椭圆封头和把手组成，人孔筒节是一筒体，在人孔筒节的一端设有反向标准椭圆封头，反向标准椭圆封头与人孔筒节通过焊接固定连接，把手设置在反向标准椭圆封头内侧的中心位置处，人孔筒节与真空深冷容器内壳体封头沿法向通过全截面焊透焊接固定连接。

本实用新型一种真空深冷容器工艺人孔结构装置具有设计合理，加工制造工艺简便，制造成本低、质量性能安全可靠等优点，可保证真空深冷容器的制造质量与使用安全。

附图说明

图1是真空深冷容器工艺人孔结构装置结构示意图；

图中：1是人孔筒节、2是反向标准椭圆封头、3是把手、4是真空深冷容器内壳体封头。

具体实施方式

本实用新型真空深冷容器工艺人孔结构装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。

见图1，本实用新型真空深冷容器工艺人孔结构装置，是由：人孔筒节1、反向标准椭圆封头2和把手3组成；人孔筒节1是一筒体，在人孔筒节1的一端设有反向标准椭圆封头2，反向标准椭圆封头2与人孔筒节1通过焊接固定连接，把手3设置在反向标准椭圆封头2内侧的中心位置处，人孔筒节1与真空深冷容器内壳体封头4沿法向通过全截面焊透形式进行焊接固定连接。

人孔筒节1材质为符合GB/T24511标准的S30408钢板，可根据真空深冷容器设计压力经过计算确定钢板厚度，然后通过卷板机卷制、焊接及100%射线检测及100%PI检测合格后制成成品；反向标准椭圆封头2材质为符合GB/T24511标准的S30408，规格、尺寸符合GB/T25198《压力容器用封头》标准规定，把手3由直径20mm的S30408不锈钢棒弯曲制成。把手3焊接在反向标准椭圆封头2的内侧中心位置，反向标准椭圆封头2与人孔筒节1采用焊接方法进行连接，人孔筒节1与真空深冷容器内壳体封头4沿法向采用全截面焊透形式进行焊接连接。本实用新型一种真空深冷容器工艺人孔结构装置具有设计合理，加工制造工艺简便，制造成本低、质量性能安全可靠等优点，由于采取外压开孔补强方式，各元件厚度约降低50%左右，解决了真空深冷容器工艺人孔装置存在：接管壁厚大、封头直边高度大，压制加工困难，采取热压工艺要对其恢复固溶处理状态等问题。易于实现推广使用，保证真空深冷容器的制造质量与使用安全。