[实用新型]一种用于生产玻璃纤维的原材料粉体均化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产玻璃纤维的原材料粉体均化装置，包括均化直筒体和均化锥筒体，均化直筒体内部具有均化直筒腔，均化锥筒体内部具有均化锥形腔，均化直筒体顶部具有顶盖，顶盖上设有排气收尘器；均化锥筒体底部设有出料口，均化锥筒体的均化锥形腔中均匀分布有若干个气箱透气板，气箱透气板内部具有气箱空腔，气箱透气板上开有置于均化锥形腔中的透气孔，均化锥筒体侧壁上设有与气箱透气板的气箱空腔相连通的气箱配气管；均化锥筒体底部的出料口处密闭连通有出料管，出料管上安装有出料阀。本实用新型的均化锥筒体上布置的气箱透气板与中心导流喷嘴所喷出的高压气体共同作用对粉体原料进行均化处理，从而达到更好的均化效果。

技术领域

本实用新型涉及粉体均化库技术领域，尤其涉及一种用于生产玻璃纤维的原材料粉体均化装置。

背景技术

生产玻璃纤维用的原材料，例如高岭土、叶蜡石、白泡石、地开石、石灰石、生石灰等，由于化学成分波动较大，会影响玻璃纤维的熔制质量和拉丝作用的稳定性(如断头飞丝)。所以，通常上述粉体原材料或它们的混合物在进入熔制窑炉前需要对成分进行混合均化，保证它们的化学成分或粒度分布稳定。现有技术在对粉体原材料进行混合均化均采用旋转筒体的方式，这种方式往往混合不均匀，筒体中部的粉体原材料就不能得到充分的均化处理，故现有技术中没有一种专用于生产玻璃纤维用原材料的粉体均化装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于生产玻璃纤维的原材料粉体均化装置，均化锥筒体上布置的气箱透气板与中心导流喷嘴所喷出的高压气体共同作用对粉体原料作用并均化处理，中心导流喷嘴的作用是把均化锥筒体底部的粉体由底部向上喷动，从而达到更好的均化效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产玻璃纤维的原材料粉体均化装置，包括均化直筒体和与连接于均化直筒体底部的均化锥筒体，所述均化直筒体内部具有均化直筒腔，所述均化锥筒体内部具有与均化直筒腔相连通的均化锥形腔，所述均化直筒体顶部具有封闭均化直筒腔的顶部腔口的顶盖，所述顶盖上设有与均化直筒腔相连通的排气收尘器；所述均化锥筒体底部设有与均化锥形腔相连通的出料口，所述均化锥筒体的均化锥形腔中均匀分布有若干个气箱透气板，所述气箱透气板内部具有气箱空腔，所述气箱透气板上开有置于均化锥形腔中的透气孔，所述均化锥筒体侧壁上设有与气箱透气板的气箱空腔相连通的气箱配气管；所述均化锥筒体底部的出料口处密闭连通有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

为了更好地实现本实用新型，所述均化锥筒体的均化锥形腔中心底部设有中心导流喷嘴，所述均化锥筒体侧壁上设有与中心导流喷嘴相连通的中心导流气管。

本实用新型优选的均化锥筒体结构技术方案是：所述均化锥筒体整体呈圆椎体形状，所述均化直筒体整体呈圆柱体形状，所述均化锥筒体的均化锥形腔中均匀分布有三至二十四个气箱透气板，所述均化锥筒体侧壁上设有三至二十四个气箱配气管。

作为优选，所述均化锥筒体的均化锥形腔的椎形角度为60°～120°。

作为优选，所述中心导流喷嘴的出风口朝上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型均化装置的均化锥筒体上布置的气箱透气板与中心导流喷嘴所喷出的高压气体共同作用对粉体原料作用并均化处理，中心导流喷嘴的作用是把均化锥筒体底部的粉体由底部向上喷动，从而达到更好的均化效果。本实用新型具有均化后的粉体不分层，卸料时粉体不结料，均化时间短等优点。

(2)本实用新型均化锥筒体的均化锥形腔的椎形角度较小，这样可以产生更好的均化效果。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一均化锥筒体的俯视图；