[实用新型]铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气净化系统，尤其是一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解技术领域。铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其结构如下：燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。本实用新型实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收了烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解技术领域。

背景技术

电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～15kg废槽衬计算，2017年产生约25～50万吨废槽衬，约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化处置势在必行。

多年来，国内行业创新及科研团队进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，高温处理方法中烟气净化不达标等突出问题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬高温无害化处置技术，也没有较好的处置高温处理方法中的有毒有害烟气的技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，目的是使铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料。

为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。

燃烧室与燃烧器相通，燃烧室的下方设有冷却输送装置，在冷却输送装置的输出端下方设有第三存储装置。

冷却回收装置的下方设有第一存储装置。

反应通道的入口管道上设有喷水灭火装置，反应通道下部设有氧化铝喷射装置。

氧化铝喷射装置通过管路连接在反应通道上。

净化装置下方设有输送装置，在输送装置的输出端下方设有第二存储装置。

排风单元包括与净化装置连接的引风机，与引风机连接的烟囱。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型将槽衬高温处理过程中产生的烟气先经过补氧燃烧室燃烧后进入冷却回收装置，进行沉降回收部分氟化盐，用于铝电解作为助熔剂，再通过往反应通道内喷入氧化铝吸附烟气中的氟化氢气体，然后经净化装置回收得到载氟氧化铝用于铝电解原料，最后干净的烟气达标排放，烟气治理达标同时还可使氟化盐及载氟氧化铝得以资源化利用。本实用新型实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收了烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料，环保达标、符合国家最新环境保护标准和技术规范要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。