[实用新型]一种微细铝粉生产用的雾化器

说明书

本申请实用新型示出一种微细铝粉生产用的雾化器，雾化室的一侧上下平行设置三个收集室，能够利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级；所述雾化室内的底部固定有所述冷却管盘，在单路水冷设备的基础上，进一步降低雾化室底部温度，提高细粉得率；所述氮气喷口口径沿喷射方向逐渐变大，当氮气由氮气管道进入氮气喷口时，氮气的压力增加，氮气的射流强度增加，高强度的氮气流经氮气喷口喷射出，由于口径逐渐变大，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细粉得率。

技术领域

本实用新型涉及氮气雾化铝粉技术领域，特别涉及一种微细铝粉生产用的雾化器。

背景技术

微细铝粉是把铝液经过氮气气动雾化生产出来的，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注微细铝粉的生产。

现有微细铝粉工艺设备生产出的微细铝粉，其粒度的分布范围较宽，微细铝粉颗粒大小差别较大，而要生产出粒度分布范围较窄的微细铝粉，必须将微细铝粉再次送入分级设备进行分级。而现有的微细铝粉工艺设备的雾化室，其功能仅限于对雾化后的微细铝粉进行雾化扩散和降温的作用，功能单一。而且现有微细铝粉工艺设备铝液和氮气的接触面积低，雾化能量转化率低，雾化微细铝粉的细粉得率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种微细铝粉生产用的雾化器。

本实用新型的技术方案是：一种微细铝粉生产用的雾化器，所述雾化器包括：雾化室，收集室，物料管道，冷却管盘，和泄爆器；所述雾化室的一侧上下平行设置三个所述收集室；所述雾化室包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成冷却空腔，所述外壁设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口设置在所述外壁靠近所述收集室一侧的底部，所述冷却水出口设置在所述外壁远离所述收集室一侧的顶部；所述雾化室内的底部上下平行设置两个所述冷却管盘；所述雾化室的底部设置有所述物料管道，所述物料管道的底部开设有铝液进口，所述物料管道的侧壁上开设有氮气喷口，所述氮气喷口的一端连接有氮气管道，所述氮气喷口口径沿喷射方向逐渐变大，所述氮气管道和所述铝液进口均设置有阀门；所述泄爆器固定在所述雾化室的顶部；所述雾化室为全密封状态。

可选地，所述收集室的侧壁上设置有粉体导流板。

可选地，所述冷却空腔内设置有螺旋状的冷却导流板。

可选地，所述冷却管盘的数量为至少两个。

本实用新型的有益效果为：所述雾化室的一侧上下平行设置三个所述收集室，在对雾化后的铝粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级；所述雾化室内的底部固定有两个所述冷却管盘，在单路水冷设备的基础上，进一步降低雾化室底部温度，提高细粉得率；所述氮气喷口口径沿喷射方向逐渐变大，当氮气由氮气管道进入氮气喷口时，氮气的压力增加，氮气的射流强度增加，高强度的氮气流经氮气喷口喷射出，由于口径逐渐变大，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细粉得率。本申请实用新型示出一种微细铝粉生产用的雾化器，该雾化器能够对微细铝粉进行初次分级，降低雾化室底部温度，增大铝液和氮气的接触面积，提高雾化铝粉的细粉得率。

附图说明

图1是根据一优选实施例示出的一种微细铝粉生产用的雾化器的结构示意图；

图2是根据一优选实施例示出的一种收集室的结构示意图。

图中：1-雾化室；2-收集室；3-物料管道；4-冷却管盘；5-泄爆器；101-内壁；102-外壁；103-冷却空腔；104-冷却水进口；105-冷却水出口；201-粉体导流板；301-铝液进口；302-氮气喷口；303-氮气管道。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。