[实用新型]衬套的自动加工检测设备

说明书

本实用新型公开了衬套的自动加工检测设备，其包括外壳，外壳内部依次设置有上料机构、传动机构、加工机构和检测机构，外壳外部设置有下料机构，所述传动机构用于将衬套依次移动至加工机构和检测机构，加工机构包括用于对衬套的内孔扩孔的扩孔机构，所述扩孔机构设置有增压缸，所述增压缸下方设置有旋转底座，旋转底座设置有等间隔设置第一安装座和第二安装座，旋转底座旋转依次将第一安装座和第二安装座对准的移至增压缸下方，缩减加工时间，加工检测自动化。所述上料机构包括转盘、等间隔设置在转盘上用于套装衬套的多个安装杆、用于提升衬套高度的提升机构和用于夹持衬套的夹持机构，取料定位精准且高效。

技术领域

本实用新型涉及衬套的加工检测设备，尤其涉及汽车减震器内的有金属内外筒的橡胶衬套的加工检测设备。

背景技术

汽车减震器内的橡胶衬套作为连接减震器与悬置系统的二次减震措施，以及在汽车总成间及杆系间的柔性联接中，橡胶衬套广泛被采用。现所采用的橡胶衬套基本上可以分为三种结构。一是纯橡胶衬套，二是粘接金属内筒式橡胶衬套，三是有金属内外筒的橡胶衬套。针对金属内外筒的橡胶衬套进行加工，需要对其内径、外径以及高度进行加工检测，而且还需要检测橡胶的承受力，步骤繁琐，耗时长，极大的增加了现场工作人员的工作量。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效的自动加工检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：衬套的自动加工检测设备包括外壳，外壳内部依次设置有上料机构、传动机构、加工机构和检测机构，外壳外部设置有下料机构，所述传动机构用于将衬套依次移动至加工机构和检测机构，加工机构包括用于对衬套的内孔扩孔的扩孔机构，所述扩孔机构设置有增压缸，所述增压缸下方设置有旋转底座，旋转底座间隔设置有第一安装座和第二安装座，通过旋转所述旋转底座可将第一安装座和第二安装座依次移至增压缸下方。

进一步的是：加工机构还包括缩径机构和整形机构，所述缩径机构用于对衬套的外孔缩径，所述整形机构用于压制衬套的高度，所述检测机构包括外径检测机构、脱胶检测机构、内径检测机构、高度检测机构和中套检测机构，所述外径检测装置用于检测衬套的外径，所述脱胶检测机构用于衬套内承受的压力，所述内径检测机构用于检测衬套的内径，高度检测机构用于检测衬套的高度，中套检测机构用于检测衬套内是否有中套。

进一步的是：所述内径检测机构包括通规检测机构和止规检测机构。

进一步的是：所述上料机构包括转盘、等间隔设置在转盘上用于套装衬套的多个安装杆、用于提升衬套高度的提升机构和用于夹持衬套的夹持机构。

进一步的是：所述下料机构包括导轨和沿导轨滑动的夹爪，导轨下方设置有合格滑道和不合格滑道，合格滑道末端下方设置有合格产品箱，不合格滑道末端下方设置有不合格产品箱。

本实用新型的有益效果是：缩减加工时间，加工检测自动化；取料定位精准且高效；检测精准；便于分类。

附图说明

图1为衬套的加工检测设备俯视图示意图。

图2为衬套的加工检测设备的整体示意图。

图3为扩孔机构的示意图。

图4为扩孔机构的的局部示意图。

图中标记为：上料机构1、扩孔机构21、缩径机构22、整形机构23、外径检测机构31、脱胶检测机构32、内径检测机构33、高度检测机构35、中套检测机构36、规检测机构331、止规检测机构332、下料机构4、合格产品箱41、不合格产品箱42、合格滑道411、不合格滑道421、夹爪43、导轨44、第一安装座51、第二安装座52、旋转底座53、增压缸6、转盘71、安装杆72、提升机构81、夹持机构82、外壳9。