[实用新型]一种弹簧激震式混凝土现浇分离器

说明书

本实用新型公开了一种弹簧激震式混凝土现浇分离器，包括分离器壳体、支架和外挂拉簧；在分离器壳体上设有的粗料出口和细料出口分别位于分离器壳体相对称的两个侧壁上，在分离器壳体内设有分离网片和溜槽，分离网片上端可活动的固定在分离器壳体内壁上，分离网片的下端自粗料出口延伸至分离器壳体外；外挂拉簧一端与粗料出口附近的分离网片连接，另一端与分离器壳体顶部连接；溜槽上端位于粗料出口处，溜槽下端通过细料出口延伸至分离器壳体外。本实用新型具有结构简单、分离效果好、分离效率高、拆装清理方便等优点。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统现场施工工艺装置，特别是涉及一种建筑领域在使用新型钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工过程中应用于现场施工时的辅助装置。

背景技术

在建筑行业，为相应国家节能环保要求，钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统工艺正逐步取代传统的建筑外墙外挂隔热保温板工艺。以解决传统工艺保温隔热效果差、存在安全隐患（随着时间长久、保温外墙出现脱落现象）等缺陷。但新工艺在现场施工过程中同时出现了一些技术难点，混凝土的分离浇筑即是难点之一。由于在现场施工时，建筑墙外侧采用了钢丝网加保温板结构，外模板安装后，外模板与保温板之间距离只有50mm，中间还布置有一层钢丝网，钢丝网两侧只有25mm左右。这使得混凝土的浇筑成为了困难。因为一般建筑物混凝土的粒度在5~30mm之间，如果采用传统的浇筑模式，大粒度的骨料很难通过钢丝网和保温板之间。一般的振动棒也由于尺寸所限，不能深入内部振动，这样在建筑墙外侧就会由于浇不满而产生的外墙侧空洞现象。目前部分建筑物施工时使用了自密实混凝土，但自密实混凝土造价高，推广受限。因此，将混凝土分离，大粒度混凝土用于其余部位，小粒度混凝土用于钢丝网保温板外墙侧的施工工艺成为解决这一难题的必然。

发明内容

为了解决混凝土分离困难的问题，本实用新型公开了一种弹簧激震式混凝土现浇分离器，作为一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统现场施工混凝土分离装置，具有结构简单、分离效果好、分离效率高、拆装清理方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种弹簧激震式混凝土现浇分离器，包括分离器壳体、用于支撑分离器壳体的支架和外挂拉簧；在所述分离器壳体顶部设有接料口，在所述分离器壳体上设有粗料出口和细料出口，所述粗料出口和细料出口分别位于所述分离器壳体相对称的两个侧壁上，且所述粗料出口的水平位置高于细料出口；在所述分离器壳体内设有分离网片和位于分离网片下方用于接收分离网片筛分出细料的溜槽，所述分离网片上端可活动的固定在分离器壳体内壁上，所述分离网片的下端自粗料出口延伸至分离器壳体外；所述外挂拉簧一端与粗料出口附近的分离网片连接，另一端与分离器壳体顶部连接；所述溜槽上端位于粗料出口处，所述溜槽下端通过细料出口延伸至分离器壳体外。

作为一种优选实施方式，所述分离网片与水平面的夹角为10~20°；较佳地，所述分离网片与水平面的夹角为15°。

作为一种优选实施方式，所述溜槽与水平面的夹角为10~20°；较佳地，所述溜槽与水平面的夹角为15°，进一步讲，所述溜槽中心轴线与水平面的夹角为15°。

作为一种优选实施方式，所述外挂拉簧为双钩拉簧。

为了移动分离器方便，在所述分离器壳体上设有拉手。

本实用新型的有益效果为：

该装置采用分离网片后倾、溜槽前倾结构，分离器壳体两侧壁为分离网片和溜槽遮挡，避免了现场浇筑时混凝土飞溅对施工人员的伤害，同时保证混凝土有效分离；分离网片采用活动组装、拉簧外挂的方式，将混凝土浇筑时产生的冲击力施加于外挂弹簧，使分离网片产生振动，利于混凝土快速高效的将细颗粒骨料分筛；分离网片单独组装，施工完成后，拆去外挂拉簧，分离网片可以轻松取下，便于清理残余物或网片更换。

附图说明