[实用新型]一氧化氮气体碱洗装置

说明书

本实用新型公开一种一氧化氮气体碱洗装置，该气体碱洗装置的碱洗罐中间设有多孔结构筛板。本实用新型碱洗装置工作时，装置内装满碱液，当来自于装置底部的气体进入碱洗罐内洗涤并通过中间筛板时，气体形成的气泡会破碎、聚合并重新分配通过筛板形成新的气泡与罐内碱液接触吸收酸性气体。这一装置设计巧妙，成本低廉，可在有限的气液接触空间内提高一氧化氮气体与碱液的接触面积，提高杂质气体的脱除效率。

技术领域

本实用新型涉及一氧化氮气体碱洗装置，用于对一氧化氮气体中的酸性气体杂质进行脱除。

背景技术

目前一氧化氮气体常使用稀硫酸与亚硝酸钠反应生产低纯度一氧化氮气体，产品中混有二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、挥发酸性气体等杂质。

通常这些杂质气体采用碱洗方式去除，现有的常规碱洗装置是圆柱形容器，内部装满一定浓度的碱液，底部有进气孔。

一氧化氮由进气孔进入容器后形成气泡并上升，在此过程中气泡外表面与碱液接触吸收其中的酸性气体，剩余的一氧化氮气体从容器顶部逸出，从而完成整个纯化过程。

此过程中，当气体进入容器形成气泡后就会一直上升，气体与碱液接触的部分只限于气泡外相对固定的面积，内部气体无法与碱液接触，也就达不到气体充分纯化的目的。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单、设计巧妙、可有效提高酸性气体脱除效率的改进方法。

本发明提供一种一氧化氮气体碱洗装置，包括碱洗罐1、所述碱洗罐1底部设有放液阀2、所述碱洗罐1下端设有进气管3；所述碱洗罐1顶部设有出气孔6；所述碱洗罐1上端设有进液阀5，所述碱洗罐中部设有筛板4；所述筛板4水平设置，与进气、出气方向垂直。

进一步地，在上述技术方案中，筛板为圆形多孔结构，孔径为5mm。

进一步地，在上述技术方案中，进气管3为一根顶端封堵的伸入碱洗罐1内部的管，伸入碱洗罐1内部的管上设有多处孔径为5mm的小孔。

本实用新型碱洗装置工作时，装置内装满碱液，当来自于装置底部进气孔的气体进入碱洗罐进行洗涤并通过中间筛板时，气体形成的原始气泡会破碎、聚合并重新分配通过筛板形成新的气泡与罐内碱液接触吸收酸性气体。

气体通过中间筛板后，原始气泡内部的气体就会有机会接触碱液，从而完成充分的气体纯化过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一氧化氮气体碱洗装置，包括碱洗罐1、所述碱洗罐1底部设有放液阀2、所述碱洗罐1下端设有进气管3；所述碱洗罐1顶部设有出气孔6；所述碱洗罐1上端设有进液阀5，所述碱洗罐中部设有筛板4；所述筛板4水平设置，与进气、出气方向垂直。

进一步地，在上述技术方案中，筛板为圆形多孔结构，孔径为5mm。

进一步地，在上述技术方案中，进气管3为一根顶端封堵的伸入碱洗罐1内部的管，伸入碱洗罐1内部的管上设有多处孔径为5mm的小孔。

本实用新型施例的一氧化氮碱洗装置，碱液装入过程如下：关闭放液阀2，打开进液阀5，进液阀5入口向容器内加入一定浓度的碱液，关闭进液阀5。

本实用新型施例的一氧化氮碱洗装置的工作过程如下：低纯度一氧化氮气体(CO₂含量＝128ppm)由底部进气管3进入容器形成气泡，气泡上升过程中遇到筛板4时破碎、聚合并重新分配形成新的气泡上升到容器顶部，最后从液面逸出从出气孔6离开碱洗装置。对从出气孔6导出的气体分析结果为CO₂含量＝5.2ppm。