[实用新型]一种玻璃原料粉碎用上料机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃原料粉碎用上料机构，其特征在于：包括传动架、上料主动轮、上料从动轮、上料传送带、上料电机及上料通道；该上料通道的左端敞口设置且用于与粉碎机进料口连接，该上料通道的右端封闭设置，该传动架固设于该上料通道内；该上料主动轮和上料从动轮分别可转动地装于该传动架上且通过该上料传送带传动连接，该上料电机输出轴与所述上料主动轮连接；所述上料传送带的传送面上固设有若干个隔料板，该隔料板为U型弯板，当任意相邻两个隔料板处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室，所述上料通道右侧上方设有进料斗。本实用新型可实现自动上料且在上料通道内封闭地实现远程运输，上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全。

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃原料粉碎用上料机构。

背景技术

玻璃器皿(如酒瓶或酒杯等)在生产过程中，首先要进行玻璃原料预加工，即将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使块状的各种原材料粉碎成粉状。

而现有的块状原料在粉碎加工过程中发现存在以下缺陷：

第一，采用人工倒入搅拌机的进料口内的方式进行上料，操作不方便，且存在工作效率低下，劳动强度大；

第二，由于采用人工倒料，存在上料不均匀，使粉碎机的粉碎箱内料量时多时少，存在粉碎质量差，阻力不均匀，机械损伤严重，设备使用寿命短；

第三，由于操作者为靠近进料口操作，存在碎粉飞溅，操作不安全，同时位于进料口处的粉尘浓度大，噪音大，影响身体健康。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃原料粉碎用上料机构，可实现自动上料且在上料通道内封闭地实现远程运输，上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃原料粉碎用上料机构，其特征在于：包括传动架(1)、上料主动轮(2)、上料从动轮(3)、上料传送带(4)、上料电机(5)及上料通道(6)；该上料通道(6)水平设置，该上料通道(6)的左端(6-1)敞口设置且用于与粉碎机(M)进料口连接，该上料通道(6)的右端(6-2)封闭设置，该传动架(1)固设于该上料通道(6)内；该上料主动轮(2)和上料从动轮(3)分别可转动地装于该传动架(1)上，该上料主动轮(2)位于所述上料通道(6)内右侧，该上料从动轮(3)位于所述上料通道(6)内左侧，该上料主动轮(2)与上料从动轮(3)之间通过该上料传送带(4)传动连接，该上料电机(5)输出轴与所述上料主动轮(2)连接；所述上料传送带(4)的传送面上固设有若干个隔料板(7)，该隔料板(7)为U型弯板，当任意相邻两个隔料板(7)处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室(Q)；所述上料通道(6)右侧上方设有进料斗(8)，该进料斗(8)出料口(8-2)通入所述上料通道(6)内且与所述容料腔室(Q)位置对应。

采用上述方案，第一，由于当任意相邻两个隔料板(7)处于水平状态时其两者首尾相接而形成一容料腔室(Q)；可将待粉碎的块状原料放入进料斗(8)后会自动下落于各该运输腔室(Q)内，并经上料传送带(4)水平传输并送于其弯部(4-1)处后翻转而倒于粉碎机(M)进料口内，因此可自动地实现块状原料的远程运输和自动倒入后粉碎，且倒料操作简单，省时省力，可大大提高生产效率，降低劳动强度，而远离进料口，操作更安全；第二，由于块状的待粉碎材料在上料通道内被一直封闭地远程运输，因此可确保上料过程不会产生粉尘，改善了生产环境，且操作更安全；第三，由于该上料传送带为匀速水平运动，可实现上料均匀，该粉碎机内的进料量可保持基本一致，可改善粉碎质量，减少对设备的损伤，可延长了设备使用寿命；第四，由于采用该上料传送带可实现远程传输，操作者远离粉碎机的进料口操作，操作更安全，远离粉尘和噪音区域，利于身体健康，第五，由于设置有该进料斗(8)，便于待粉碎材料的加入。