[实用新型]一种玻璃酒瓶翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃酒瓶翻转机构，其特征在于：包括立架(1)，该立架(1)上设有竖向导杆(2)和升降缸(3)，该竖向导杆(2)上滑动连接升降座(4)，该升降缸(3)输出端与该升降座(4)连接且用于驱动升降座(4)滑动；旋转缸(5)，该旋转缸(5)固装于该升降座(4)上，该旋转缸(5)输出端上安装连接座(6)；阔型手指气缸夹爪(7)，该阔型手指气缸夹爪(7)固定安装于该连接座(6)上，所述阔型手指气缸夹爪(7)的两个夹爪(71)上对称设置有两个酒瓶夹持板(8)。本实用新型可实现自动翻转，替代了人工操作，可提高工作效率，减少安全隐患，利于自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃酒瓶生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃酒瓶翻转机构。

背景技术

玻璃酒瓶在生产过程(如退火、抛光、检测等)中，需要对玻璃酒瓶进行180°的翻转，实现改变玻璃酒瓶的瓶口和瓶底方向，并调整玻璃酒瓶的位姿状态。

而现有对玻璃酒瓶的翻转操作，采用通过玻璃酒瓶夹钳经人工操控翻转，因此在操作过程中存在工作量大，效率低，同时玻璃酒瓶往往处于高温(一般为500-600℃左右)状态，操作也不安全。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃酒瓶翻转机构，可实现自动翻转，替代了人工操作，可提高工作效率，减少安全隐患，利于自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃酒瓶翻转机构，其特征在于：包括立架(1)，该立架(1)上设有竖向导杆(2)和升降缸(3)，该竖向导杆(2)上滑动连接升降座(4)，该升降缸(3)输出端与该升降座(4)连接且用于驱动升降座(4)滑动；旋转缸(5)，该旋转缸(5)固装于该升降座(4)上，该旋转缸(5)输出端上安装连接座(6)；阔型手指气缸夹爪(7)，该阔型手指气缸夹爪(7)固定安装于该连接座(6)上，所述阔型手指气缸夹爪(7)的两个夹爪(71)上对称设置有两个酒瓶夹持板(8)。

进一步地，所述酒瓶夹持板(8)夹持面为弧形凹面(81)。

进一步地，所述弧形凹面(81)上设有摩擦槽或花纹(82)。

进一步地，所述升降座(4)上固定安装有立杆(9)，该立杆(9)具有螺纹段(9-1)，该螺纹段(9-1)上螺纹套接有感应螺母(10)，该立架(1)上设置有用于感应该感应螺母(10)下行位置信号的第一感应开关(11)，所述第一感应开关(11)与控制系统电连接。

进一步地，所述立架(1)上设置有缓冲器(12)，该缓冲器(12)位于所述升降座(4)的正上方且该缓冲器(12)的触头朝下。

进一步地，所述竖向导杆(2)具有两个，该升降座(4)上设有两个导杆孔(4-1)，该两个竖向导杆(2)分别活动穿设于两个导杆孔(4-1)上。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型可实现自动翻转，替代了人工操作，可提高工作效率，减少安全隐患，利于自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图(另一方向看时)。

图3是本实用新型的分体图。

图4是升降座、立杆及感应螺母之间的装配图。

图5是阔型手指气缸夹爪和两个酒瓶夹持板之间的装配图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-5，一种玻璃酒瓶翻转机构，其包括立架1、竖向导杆2、升降缸3、升降座4、旋转缸5、连接座6、阔型手指气缸夹爪7、两个酒瓶夹持板8、立杆9、感应螺母10及第一感应开关11。