[实用新型]一种玻璃原料混料用的加料机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃原料混料用的加料机构，其特征在于：包括机架，该机架上具有工作腔室，该工作腔室内从上至下依次设有储料室段、搅拌室段及计量室段；该储料室段顶口盖设有密封盖，该密封盖上设有进料接头，该进料接头与储料室段相通；该搅拌室段内可转动设有搅拌桨，该计量室段内可转动设有计量螺旋轴，该搅拌桨与该计量螺旋轴之间通过传动组件连接，该计量室段上设有出料口且该出料口位于所述计量螺旋轴出料侧下方；该机架上安装有主电机，该主电机通过减速器与计量螺旋轴连接，出料口位于玻璃熔炼炉上方，该出料口通过料管与玻璃熔炼炉连接。本实用新型可实现自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，实现了连续化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃原料粉碎用上料机构。

背景技术

用于制备玻璃所混合的各种材料，统称为玻璃原料。玻璃原料包括主料和辅料。

主料大体由6-12种组成，如石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、铅化合物、钡化合物等，按所引入氧化物在玻璃结构中的作用，可分为玻璃形成氧化物的原料、中间体氧化物的原料、网络外体氧化物的原料，按所引入氧化物的性质，可分为酸性氧化物的原料、碱金属氧化物的原料。

辅料是使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料，虽用量少，但作用确十分重要，这些辅料分为澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、还原剂等。

在玻璃器皿的生产工艺过程中，需将粉末状(或通过粉碎机粉碎)的玻璃原料(主料和辅料)先按照一定配比混合后送入熔炉加热。而现有生产时，玻璃粉末状原料在混合机上混合后，需要接料袋(或其他容器)在混料机的下料口接料后，再人工称重并通过人工搬运后倒入玻璃熔炼炉内，因此存在工作量大，生产效率低，劳动强度大，其次由于分批次送入玻璃熔炼炉内于，自动化低，不利于连续生产，另外也不能实现均匀对玻璃熔炼炉内加料，玻璃熔炼炉存在一定的耗能浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种玻璃原料粉碎用上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃粉末原料混料机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上具有工作腔室(2)，该工作腔室(2)内从上至下依次设有储料室段(2-1)、搅拌室段(2-2)及计量室段(2-3)；该储料室段(2-1)顶口盖设有密封盖(3)，该密封盖(3)上设有进料接头(4)，该进料接头(4)与储料室段(2-1)相通；该搅拌室段(2-2)内可转动设有搅拌桨(6)，该计量室段(2-3)内可转动设有计量螺旋轴(7)，该搅拌桨(6)与该计量螺旋轴(7)之间通过传动组件(8)连接，该计量室段(2-3)上设有出料口(2-31)且该出料口(2-31)位于所述计量螺旋轴(7)出料侧下方；所述机架(1)上安装有主电机(9)，该主电机(9)通过减速器(10)与所述计量螺旋轴(7)连接；所述出料口(2-31)位于玻璃熔炼炉(12)上方，该出料口(2-31)通过出料管道(11)与玻璃熔炼炉(12)连接。

采用上述方案，第一，可将玻璃粉末状的原料(主料和辅料一起)经进料接头(4)可对储料室段(2-1)内进行加料，该储料室段(2-1)内的原料先经搅拌室段(2-2)的搅拌桨(6)实现混料，然后再经计量室段(2-3)内计量螺旋轴(7)实现定量且匀速送出，再通过出料口(2-31)和出料管道(11)自动进入玻璃熔炼炉(12)内加热，因此相比于现有技术，上述方案实现了自动地混料、计量及为玻璃熔炼炉供料，因此实现了连续化生产，大大降低了工作量和劳动强度，提高了生产效率，同时混合后的粉末原料被连续且定量均速地送入玻璃熔炼炉内于，可实现连续生产，另外由于均匀地对该玻璃熔炼炉内加料，可减少该玻璃熔炼炉的耗能浪费，更加节能环保。