[实用新型]防油杆坠井装置

说明书

防油杆坠井装置，属于游梁式抽油机的专用辅具，本装置包括井口装置的抽油管和抽油机的抽油杆，抽油杆上套有卡块，卡块与抽油杆固连，卡块的外径尺寸大于抽油管管口的口径，卡块由两个半体组成，两个半体之间设有间隙，两个半体的相对面上设有与抽油杆表面贴合的半圆形凹槽，两半体的侧翼通过若干个螺栓组合件固连一体，所述的凹槽其内表面设有多道环形的螺纹牙，各螺纹牙按正、反向交错布置的顺序依次排列；当抽油杆从驴头上脱落时，本装置能防止抽油杆坠入进口装置下方的油井内，避免油井报废事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机的专用辅具，具体是一种防油杆坠井装置。

背景技术

游梁式抽油机中抽油杆的顶端通过悬绳器栓固在驴头上，驴头随游梁上下摆动，带动抽油杆在井口装置内做上下往复运动，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在抽油机长期往复的运行的过程中，由于悬绳器部件老化疲劳等因素的影响，偶发抽油杆从驴头上脱落的事故，脱落后的抽油杆靠自重坠入井口装置下方的油井内，由于油井口窄井深，不太可能从油井内打捞出脱落的抽油杆，所以，抽油杆坠井将导致油井报废，造成严重的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种防油杆坠井装置，当抽油杆从驴头上脱落时，能防止抽油杆坠入进口装置下方的油井内，避免油井报废事故的发生。

本实用新型的技术方案一是：防油杆坠井装置，包括井口装置的抽油管(14)和抽油机(1)的抽油杆(10)，其特征在于：抽油杆上套有卡块(9)，卡块与抽油杆固连，卡块的外径尺寸大于抽油管管口的口径。

所述的抽油管是指井口装置中抽油三通(四通)的上端管或抽油杆密封器顶部的入口管。

基于技术方案一的结构，本实用新型的技术方案二是：卡块由多个环形阵列的半体(15)组合连接构成，相邻半体之间设有间隙。

基于技术方案一的结构，本实用新型的技术方案三是：卡块由两个半体(15)组成，两个半体之间设有间隙，两个半体的相对面上设有与抽油杆表面贴合的半圆形凹槽(16)，两半体的侧翼通过若干个螺栓组合件(17)固连一体。

基于技术方案三的结构，本实用新型的技术方案四是：所述的凹槽其内表面为粗糙面或花纹面。

基于技术方案三的结构，本实用新型的技术方案五是：所述的凹槽其内表面设有多道环形的螺纹牙(18)，各螺纹牙按正、反向交错布置的顺序依次排列。

基于技术方案二或三的结构，本实用新型的技术方案六是：各半体的底部固连有缓冲胶墩(19)，各缓冲胶墩的上端与对应的半体固连，各缓冲胶墩的相对面与抽油杆表面贴合，各缓冲胶墩的下部构成一个锥形体，该锥形体的上端直径大于抽油管管口的口径、下端直径小于抽油管管口的口径。

基于技术方案一的结构，本实用新型的技术方案七是：抽油管的上方设有缓冲板(28)，缓冲板上设有与抽油管管口相对的让位孔(30)，让位孔的孔径大于抽油管管口的口径、小于卡块的外廓尺寸，抽油管管口上固连有法兰盘(25)，法兰盘上沿周向设有多个通孔(24)，各通孔中置有活动的顶杆(27)，各顶杆的顶端与缓冲板固连，各顶杆的杆体上活动套有弹力件，各弹力件的一端与缓冲板的下表面活动压接，各弹力件的另一端与法兰盘的上表面活动压接，所述的弹力件是弹簧(26)或橡胶套(22)。

基于技术方案七的结构，本实用新型的技术方案八是：缓冲板的上表面设有橡胶垫层(29)。

基于技术方案一的结构，本实用新型的技术方案九是：卡块上固装有接线插头(8)，抽油机的驴头(4)上装有发信机(5)，接线插头的电输入插接端通过第一电线(2)与抽油机中电源(13)的电输出端电连接，接线插头的电输出插接端通过第二电线(6)与发信机的电输入端电连接，发信机的信号输出端通过信号线(3)与抽油机控制器(12)的信号输入端连接。