[实用新型]一种轴承内径自动测量装置

说明书

本实用新型公开一种轴承内径自动测量装置，表爪A和表爪B的一端为尖状突起与待测工件的内径相接触，表爪A和表爪B的中间部位铰接在机箱上，表爪A的另一端通过螺栓与顶杆固定连接；表爪B的另一端与顶杆铰接，拉簧的一端与所述机箱相连，拉簧的另一端与顶杆相连，测量表固定在机箱上，测量表的测量头顶在顶杆上，表爪A和表爪B还设有调整装置。本实用新型能自动测量工件的内径，不用频繁上下工件进行测量。既提高了工作效率，又能减少了由于频繁上下工件造成的产品加工不合格。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工辅具领域，具体是一种轴承内径自动测量装置。

背景技术

滚动轴承由于其结构特点、制造工艺的特殊性、产品质量要求的严格性及大的需求量，多以大批量规模生产的方式组织生产。在传统生产方式中，轴承的内径在使用内孔磨床加工后，需要将轴承从磨床上取下后测量是否达到要求，如不合格，还需重新装到磨床上再次加工。在实际生产中，往往需要往复5～6次才能加工合格。这种方式工人操作费时费力，同时还容易出现废品。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴承内径自动测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承内径自动测量装置，表爪A和表爪B的一端为尖状突起与待测工件的内径相接触，表爪 A和表爪B的中间部位铰接在机箱上，表爪A的另一端通过螺栓与顶杆固定连接；表爪B的另一端与顶杆铰接，拉簧的一端与所述机箱相连，拉簧的另一端与顶杆相连，测量表固定在机箱上，测量表的测量头顶在顶杆上，表爪 A和表爪B还设有调整装置。

表爪A的调整装置结构是：表爪A的竖直部分设有凸起，压缩弹簧A 套装在所述的凸起上，调整顶丝A与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧A接触。

表爪B的调整装置结构是：表爪B的竖直部分设有凸起，压缩弹簧B 套装在所述的凸起上，调整顶丝B与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧B接触。

待测量轴承的内径时，先将表爪A和表爪B的尖状突起放入基准工件中，通过调整顶丝A和顶丝B将测量表的读数置0位，然后再将表爪A和表爪B 的尖状突起放入待测工件中，此时，由于工件的内径要比基准工件的内径小，测量表的读数与0为相偏离，随着在磨床上加工，工件的内径不断变大，表爪A和表爪B推着顶杆向左运动，不断顶着测量表的测量头相左运动，测量表的读数偏离0位越来越小，等到测量表的读数重新回到0位时，表明此工件已经加工到基准尺寸，加工完成。

本发明的有益效果是：自动测量工件的内径，不用频繁上下工件进行测量。既提高了工作效率，又能减少了由于频繁上下工件造成的产品加工不合格。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中Ⅰ局部放大图。

图3是图1中Ⅱ局部放大图。

图中标记：1-工件 2-机箱 3-表爪A 4-表爪B 5-顶杆 6-测量表 7- 拉簧 8-螺栓9-压缩弹簧A 10-顶丝A 11-压缩弹簧B 12-顶丝B

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种轴承内径自动测量装置，表爪A3和表爪B4的一端为尖状突起与待测工件1的内径相接触，表爪A3和表爪B的中间部位铰接在机箱2上，表爪A3的另一端通过螺栓8与顶杆5固定连接；表爪B4的另一端与顶杆5铰接，拉簧7的一端与所述机箱2相连，拉簧7的另一端与顶杆 5相连，测量表6固定在机箱2上，测量表6的测量头顶在顶杆5上，表爪 A3和表爪B4还设有调整装置。

表爪A3的调整装置结构是：表爪A3的竖直部分设有凸起，压缩弹簧 A9套装在所述的凸起上，调整顶丝A10与所述机箱2螺纹连接并与压缩弹簧A9接触。