[实用新型]用于薯类淀粉加工的圆筒筛

说明书

本实用新型公开了一种用于薯类淀粉加工的圆筒筛，包括设置外壳，外壳内设置有筛网和传动轴，外壳包括上、下壳体，上壳体顶部设置有进料口，下壳体底部设置有出浆口，下壳体两长边的边沿分别水平外翻并向上折起形成呈L形结构的扣合槽，上壳体两长边的边沿分别水平内翻形成搭接边，搭接边对应卡装在所述扣合槽内；靠近外壳外端面的传动轴上焊接有圆形挡盘，圆形挡盘的外径是传动轴直径的1～1.5倍。本实用新型的上壳体卡装在下壳体的扣合槽内，结构简单，拆装方便，提高了清洗效率，并且扣合槽的竖直部能够有效阻挡浆水外溢，确保密封性能；圆形挡盘阻断了挡附着在传动轴上的浆水的移动路径，防止浆水沿传动轴流至轴承内，保护传动轴两端的轴承。

技术领域

本实用新型涉及薯类淀粉加工设备，尤其是涉及一种用于薯类淀粉加工的圆筒筛。

背景技术

薯类作物是淀粉的主要来源，常见的薯类作物主要有甘薯、马铃薯、山药、山芋类等。在制备淀粉时，需要对上述农作物进行清洗、粉碎，而后再经筛分（即浆渣分离）、除沙、沉淀、脱水、烘干等工序制备得到淀粉。目前，筛分工序通常采用圆筒筛对粉碎后的浆渣分离，确保将淀粉浆水滤出。

传统圆筒筛包括呈圆筒状的外壳（两端密封）、呈圆筒状的筛网和由传动机构驱动的传动轴，淀粉在离心力的作用下甩出筛网经出口流出，固体渣在离心力作用下粘附在筛网上，因而需要定期清洗筛网，以保证圆筒筛的正常作业。在清洗筛网时，需要从传动轴一端将筛网拆卸下来，由于筛网长度限制，需要较大的空间才能满足筛网拆卸需求，拆卸难度大，清洗效率低，进而影响淀粉的生产效率。

为解决上述问题，一些公司将圆筒筛制成由上壳体和下壳体构成的分体式外壳，上壳体和下壳体通过法兰和密封垫连接，筛网拆卸方便，提高了清洗效率；但是其依然存在以下问题：密封垫容易损坏，导致外壳泄漏；外壳采用法兰连接，增加了外壳的总重，增加了工人的劳动强度；需要使用轴封对传动轴进行密封，结构复杂，不仅增加负荷，增加能耗，严重时会造成轴抱死。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、密封效果好、清洗效率高的用于薯类淀粉加工的圆筒筛。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于薯类淀粉加工的圆筒筛，包括设置在机架上的外壳，所述外壳内同轴设置有筛网和由传动机构驱动的传动轴，所述传动轴的两端向外延伸出外壳，外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶部设置有进料口，所述下壳体的底部设置有出浆口，所述下壳体两长边的边沿分别水平外翻并向上折起形成呈L形结构的扣合槽，所述上壳体两长边的边沿分别水平内翻形成搭接边，所述搭接边对应卡装在所述扣合槽内；靠近所述外壳外端面的传动轴上焊接有圆形挡盘，所述圆形挡盘的外径是传动轴直径的1～1.5倍。

所述圆形挡盘与所述外壳的外端面之间距离为5～10毫米。

本实用新型优点在于结构简单、成本低、拆装方便，密封效果好且清洗效率高。上壳体通过搭接边卡装在下壳体的扣合槽内，结构简单，拆装方便，提高了清洗效率，并且扣合槽的竖直部能够有效阻挡外壳内的浆水从搭接处溢出，确保浆水完全流至下壳体内；传动轴的两端焊接有圆形挡盘，阻断了挡附着在传动轴上的浆水的移动路径，防止浆水沿传动轴流至轴承内，保护传动轴两端的轴承。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式