[实用新型]一种空心砖生产循环下料设备

说明书

本实用新型涉及一种空心砖生产循环下料设备，有效的解决了目前空心砖浇铸下料不均匀，不定量的问题；解决的技术方案包括储料罐，储料罐为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖，端盖将储料罐底部封闭且可相对储料罐转动，端盖的非圆心位置开有第一下料口，第一下料口下方安装有隔离罐，隔离罐侧壁的底部开有第二下料口，隔离罐内安装有一根可上下滑动的竖杆，竖杆为上细下粗的两段结构，竖杆的粗段下端伸出隔离罐底面外，竖杆顶部固定安装有水平的第一平板，第一平板下方设有套装在竖杆的细杆部分上的第二平板，第二平板可在竖杆的细杆部分上下滑动，第一平板和第二平板侧壁和隔离罐内壁滑动贴合；本实用新型工作高效，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体是一种空心砖生产循环下料设备。

背景技术

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖采用模具浇铸生产，目前在浇铸时，多将模具排列整齐置于下料机下方，下料机多采用绞龙实现下料，下料时下料机将大量的料堆至多个模具上，然后由工人摊平使料均匀灌注进每个模具内；此种方法存在诸多缺点，首先，下料机将料堆放在模具上然后由工人摊平，此过程工人劳动量大，速度慢，且容易出现每个模具内灌注不均匀的问题；其次，绞龙下料不容易控制下料量，下料过多造成浪费且工人需要清理，下料过少模具内浇铸量不够；再有，一批模具浇铸完后，需要停机更换模具，浪费时间，降低效率。

因此，设计一种新型的下料设备是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种空心砖生产循环下料设备，有效的解决了目前空心砖浇铸下料不均匀，不定量的问题。

其解决的技术方案是，包括储料罐，储料罐为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖，端盖将储料罐底部封闭且可相对储料罐转动，端盖的非圆心位置开有第一下料口，第一下料口下方安装有隔离罐，隔离罐侧壁的底部开有第二下料口，隔离罐内安装有一根可上下滑动的竖杆，竖杆为上细下粗的两段结构，竖杆的粗段下端伸出隔离罐底面外，竖杆顶部固定安装有水平的第一平板，第一平板下方设有套装在竖杆的细杆部分上的第二平板，第二平板可在竖杆的细杆部分上下滑动，第一平板和第二平板侧壁和隔离罐内壁滑动贴合。

本实用新型工作高效，材料利用率高，工人劳动强度小，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为挤压出料时隔离罐处的放大图。

图4为端盖的俯视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括储料罐1，储料罐1为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖2，端盖2将储料罐1底部封闭且可相对储料罐1转动，端盖2的非圆心位置开有第一下料口3，第一下料口3下方安装有隔离罐4，隔离罐4侧壁的底部开有第二下料口5，隔离罐4内安装有一根可上下滑动的竖杆6，竖杆6为上细下粗的两段结构，竖杆6的粗段下端伸出隔离罐4底面外，竖杆6顶部固定安装有水平的第一平板7，第一平板7下方设有套装在竖杆6的细杆部分上的第二平板8，第二平板8可在竖杆6的细杆部分上下滑动，第一平板7和第二平板8侧壁和隔离罐4内壁滑动贴合。

为实现端盖2在储料罐1底部的可转动安装，所述的储料罐1侧壁的底部开有一个环形槽9，端盖2的侧壁均布有多个可沿端盖2径向滑动的卡块10，卡块10可向内弹出卡进环形槽9内，卡块10上表面为光滑曲面，滑块下表面为平面。

为驱动端盖2转动，所述的端盖2一侧安装有第一齿轮11，端盖2外缘设有轮齿，端盖2的轮齿和第一齿轮11啮合。