[实用新型]铝电解废阴极资源化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种铝电解废阴极资源化处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极资源化处理系统，其结构如下：第一破碎设备的出料端与连续式高温炉入料端连接，第二破碎设备的出料端与连续式高温炉的入料端连接，连续式高温炉的物料出口与冷却设备入料口连接，冷却设备出料端与混料设备的入料端连接，混料设备的出料端与成型机的入料口连接，混料设备上设有生物质胶粘剂入料口。本实用新型实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，而且生产过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解废阴极资源化处理系统，它属于铝电解技术领域。

背景技术

电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，每吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。按照《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》GB5085.3，废槽衬中氟离子含量约1000-5000mg／L，氰化物的含量10-30mg/L，均严重超标（标准中有关无机氟化物的限值为100mg/L,氰化物（CN^-）的限值5mg/L），属于危险废物（按《国家危险废物名录》，危险废物代码331-023-48），直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～10kg废阴极炭块计算，2017年产生约25～40万吨废阴极，约为全国危险废物排放量的1-2%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

多年来，本领域技术人员进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，设备搬迁转场成本高等技术难题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬无害化、资源化处置技术。

铝用炭素原料主要包括石油焦、煤沥青和电煅无烟煤等。这些原料来源于石油石化和煤炭化工行业。化石能源存在着储量有限、不可再生和环境污染大等问题，因此，开发环境友好的新能源是未来世界各国大力支持的研究课题和产业。生物质是目前唯一能够转化为液体燃料的可再生资源，具有来源广泛、数量巨大、易于储存、CO₂零排放、NO_X和SO_X排放少等优点，已经成为继煤、石油和天然气之后的第四大能源，目前约占全球能源消耗总量的15%。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解废阴极资源化处理系统，目的是实现废阴极的资源化利用，有效的利用生物质能源，使废阴极得到资源化处理，同时节省焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，而且生产过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。

为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

铝电解废阴极资源化处理系统，其结构如下：第一破碎设备的出料端与连续式高温炉入料端连接，第二破碎设备的出料端与连续式高温炉的入料端连接，连续式高温炉的物料出口与冷却设备入料口连接，冷却设备出料端与混料设备的入料端连接，混料设备的出料端与成型机的入料端连接，混料设备上设有生物质胶粘剂入料口。

上述的第一破碎设备出料口依次通过第一输送设备、第一料仓与连续式高温炉入口混料设备与连续式高温炉连接。

上述的第二破碎设备的出料口依次通过第一烘干设备、生物质颗粒收集设备和第四输送设备、第三料仓、连续式高温炉入口混料设备与连续式高温炉连接。

上述的冷却设备出料口依次通过第二输送设备、第二料仓和第三输送设备与混料设备的入料口连接，混料设备的出料口通过第七输送设备与成型机入料口连接。