[实用新型]一种强力油冷流道式电磁除铁机

说明书

本实用新型公开了一种强力油冷流道式电磁除铁机，包括机架，及安装在机架上的除铁系统和冷却器，除铁系统设置在机架的上部，冷却器设置在除铁系统的下部，其特征在于：所述的除铁系统包括外框架、除铁线圈和进料通道，进料通道设置在外框架的中部，并从上往下贯穿整个外框架，外框架中设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，第一腔体下部与进油口连通，第二腔体下与出油口连通，第二腔体中安装有除铁线圈，除铁线圈围绕进料通道进行绕制，第一腔体和第二腔体下部通过隔板进行密封，第一腔体和第二腔体上部连通。

技术领域

本实用新型涉及除铁机领域，尤其涉及一种强力油冷流道式电磁除铁机。

背景技术

在除铁机领域中，一般都是采用电磁进行除铁，而电磁在运行过程中，会产生大量的热量，因此就需要对电磁除铁机进行冷却，目前采用的大多数冷却方式是采用水冷，但是效果均不太理想，也有一部份采用油冷，但是结构上又非常复杂，其冷却效果比水冷好一些，但是由于结构复杂，导致冷却效果也不太理想，除铁机均不适合长时间高强度的工作。

实用新型内容

本实用新型公开了一种强力油冷流道式电磁除铁机，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种强力油冷流道式电磁除铁机，包括机架，及安装在机架上的除铁系统和冷却器，除铁系统设置在机架的上部，冷却器设置在除铁系统的下部，所述的除铁系统包括外框架、除铁线圈和进料通道，进料通道设置在外框架的中部，并从上往下贯穿整个外框架，外框架中设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，第一腔体下部与进油口连通，第二腔体下与出油口连通，第二腔体中安装有除铁线圈，除铁线圈围绕进料通道进行绕制，第一腔体和第二腔体下部通过隔板进行密封，第一腔体和第二腔体上部连通。

所述的除铁线圈的绕制层数至少有三层，且相邻两层之间均设置有间隙。

所述的进料通道上方安装有倒锥形的进料斗。

所述的进油口和出油口与冷却器相连。

本实用新型的有益效果是：本发明的强力油冷流道式电磁除铁机的结构简单，使线圈整个都泡在油中，冷却效果好，电磁除铁机的能耗小，适合长时间高强度的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图中：1-机架，2－除铁系统，3－冷却器，4-进料斗，20-外框架，21-除铁线圈，22-进油口，23-出油口，24－进料通道，25-第一腔体，26-第二腔体，27-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-2，本实用新型包括机架1，及安装在机架1上的除铁系统2和冷却器3，除铁系统2设置在机架1的上部，冷却器3设置在除铁系统2的下部，所述的除铁系统2包括外框架20、除铁线圈21和进料通道24，进料通道24设置在外框架20的中部，并从上往下贯穿整个外框架20，外框架20中设置有第一腔体25和第二腔体26，第一腔体25和第二腔体26之间设置有隔板27，第一腔体25下部与进油口22连通，第二腔体26下与出油口23连通，第二腔体26中安装有除铁线圈21，除铁线圈21围绕进料通道24进行绕制，第一腔体25和第二腔体26下部通过隔板27进行密封，第一腔体25和第二腔体26上部连通。

所述的除铁线圈21的绕制层数至少有三层，且相邻两层之间均设置有间隙。

所述的进料通道24上方安装有倒锥形的进料斗4。

所述的进油口22和出油口23与冷却器3相连。