[实用新型]一种静态爆破装药装置

说明书

本实用新型公开了一种静态爆破装药装置，包括装药管道，所述装药管道内设置有进水管和进料胶管，所述进水管和进料胶管上端均穿过装药管道的顶端，延伸至装药管道的外侧，装药管道的下端设置有球形储药槽，进水管和进料胶管的底端设置在球形储药槽的上方，所述球形储药槽的下端连接有爆破进药管，所述爆破进药管、进水管和进料胶管上均设置有控制阀，球形储药槽的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括驱动电机和水平设置的药剂搅拌轴，所述药剂搅拌轴上设置有若干混合搅拌杆，结构简单、操作简便，在静态爆破过程中，能够实现快速、高效装药的功能。

技术领域

本实用新型涉及静态爆破技术领域，具体为一种静态爆破装药装置。

背景技术

静态爆破技术是利用静态破碎剂与水按一定比例搅拌后注入被破碎体中，二者反应后生成新的固体物质，产生体积膨胀并向周围扩展，当膨胀压力超过被破碎体抗拉强度，物体破坏碎裂，相对于传统的炸药控制爆破，静态爆破技术不受炸药有关法规的限制，管理与使用安全简单，在岩石或混凝土破碎过程中能够消除震动、噪声、毒气、粉尘等负面效应，对周边非破碎体结构无损伤，在当今环保理念增强和城市建筑物环境更加复杂的背景下，静态爆破技术的优势更加突显，具有广阔的发展前景。

在静态爆破过程中，需要将静态破碎剂与水的混合物充分反应，然后送至待爆破位置，现有静态爆破装药装置在爆破过程中存在如下的问题：在装药过程中，由于水和静态破碎剂的混合，不是预先准备好的，是在装药时才一边混合，一边进行装药，所以，在装药的过程中，如果装药的时间较长，就有可能在装药管内就出现了静态爆破现象，这就会造成装药管的破坏，而且还会带来一定的安全隐患；同时，如果装药过快，还可能出现水和静态破碎剂没有完成混合，从而影响了后续静态爆破的效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种静态爆破装药装置，结构简单、操作简便，在静态爆破过程中，能够实现快速、高效装药的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种静态爆破装药装置，包括装药管道，所述装药管道内设置有进水管和进料胶管，所述进水管和进料胶管上端均穿过装药管道的顶端，延伸至装药管道的外侧，装药管道的下端设置有球形储药槽，进水管和进料胶管的底端设置在球形储药槽的上方，所述球形储药槽的下端连接有爆破进药管，所述爆破进药管、进水管和进料胶管上均设置有控制阀，球形储药槽的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括驱动电机和水平设置的药剂搅拌轴，所述药剂搅拌轴上设置有若干混合搅拌杆。

进一步地，所述进水管、进料胶管与装药管道的连接处均通过橡皮条进行密封。

进一步地，所述装药管道和爆破进药管的外表面均设置有加强保护层。

进一步地，所述混合搅拌杆与药剂搅拌轴垂直设置，且混合搅拌杆上设置有若干泄压通孔。

进一步地，所述药剂搅拌轴左右两端混合搅拌杆的长度小于药剂搅拌轴上其余混合搅拌杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过球形储药槽的设置，对静态爆破过程中的爆破剂起到了缓冲的作用，避免没有完全反应的爆破剂直接到达待爆破位置，使得静态爆破的效果受到影响；通过搅拌混合装置的设置，可使得水与静态破碎剂在球形储药槽内快速、充分混合均匀，然后送至待爆破位置，避免缓慢混合反应的爆破剂在装药管道内，就会发生爆破，从而大大提高了该静态爆破装药装置的安全可靠性，减少了静态爆破过程中对装药管道的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：