[实用新型]环筋扣合双面叠合剪力墙

说明书

本实用新型公开了环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙，预制剪力墙内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和桁架钢筋，预制剪力墙中间部分为未填充的竖向空腔；多块预制剪力墙下上依次对齐，预制剪力墙的上下两端通过凸出的U形筋互相搭接，并在搭接形成的封闭水平空腔放入水平加强筋；预制剪力墙一侧或两侧设有叠合楼板；空腔内及叠合楼板浇筑有混凝土，使上、下预制剪力墙和叠合楼板联接。本实用新型具有施工快速、工期短、造价低、受力等同现浇的特点。

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种装配式环筋扣合双面叠合剪力墙。

背景技术

装配式建筑是结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。这种建筑具有建造速度快，受气候条件制约小、节约劳动力、减小污染、并可提高建筑质量的特点。目前，在国家大力推广装配式建筑政策下，很多大型央企及高校积极投身于这一事业当中，出现了各种装配式结构体系。目前我国采用的预制构件中预制剪力墙在竖向上装配连接方式主要采用以下几种：1、套筒灌浆连接，具体是将上、下两块预制剪力墙上预埋的钢筋通过套筒对接，套筒内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不足之处在于：套筒、钢筋的对接、灌浆操作工序繁琐，不便于现场施工，不便于检测连接质量；套筒属于装配式建筑构件对接的专用配件，结构较复杂，制造成本较高，容易增加工程造价；套筒直径较大，增加钢筋保护层厚度，减小剪力墙平面外稳定性。2、约束浆锚搭接连接，具体是在预制剪力墙的排孔内安装钢筋，将上、下两块预制剪力墙的钢筋通过排孔对插，再向排孔内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不足之处在于：目前为配合现场装配工艺，排孔内的钢筋安装结构较复杂，现场装配施工时安装钢筋容易拖延工期，如果预制剪力墙的排孔内钢筋预先安装好，外露的钢筋又非常不利于运输和吊装。3、环筋扣合连接，具体是将上、下两块预制剪力墙上预埋的U形筋互相搭接，并在搭接形成的封闭环内放入水平加强筋，搭接范围内用现浇混凝土实现高强度连接，这种方法的不足之处在于：需等上层墙板安装固定到位后才能浇注本层叠合板混凝土，施工操作工序繁琐，不便于现场施工。因底部安装时无固定措施，安装期间受到较大风荷载或吊装构件撞击等水平荷载作用下，将无法保证其平衡状态，有倾覆风险，一旦墙体倾覆，可能引发连续倒塌。另一方面，剪力墙连接部位混凝土有干缩现象，可能导致出现裂缝。因此有必要对现有的预制剪力墙的竖向装配连接区域及装配工序进行改进。4、双面叠合剪力墙，具体是在预制剪力墙的空腔内安装竖向连接钢筋，再向空腔内灌注自密实混凝土，从而将上、下两块预制剪力墙连接在一起。这种方法的不足之处在于连接节点处连接钢筋保护层厚度较厚，墙体有效截面变小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种装配式环筋扣合双面叠合剪力墙结构体系，其通过预制与现浇相结合，使受力等同现浇，大大提高了施工进度、降低了施工成本，且连接效果好、结构简单、易于制造、便于运输和吊装；具有现场施工方便快速、施工工期短、工程造价低的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙和楼板，所述预制剪力墙内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和桁架钢筋，若干根水平分布筋和若干根竖向分布筋交错排列构成钢筋骨架，所述预制剪力墙由左预制剪力墙和右预制剪力墙构成，桁架钢筋呈之字形设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙之间起连接作用，左预制剪力墙和右预制剪力墙之间留有一定竖向空腔；设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙内的竖向分布筋上、下两端分别伸出形成若干个等距离排列的U型环筋；所述预制楼板内埋设有楼板钢筋，楼板钢筋的外露部分位于预制楼板的联接位处；所述左预制剪力墙和右预制剪力墙两端伸出部分的U型环筋置于预制楼板的联接位处，上预制剪力墙下端U型环筋与下预制剪力墙上端U型环筋之间互相搭接扣合在一起形成一个空腔，该空腔置于联接位处，空腔中的四角处分别中设置水平钢筋使它们连接在一起，通过左预制剪力墙和右预制剪力墙之间的间隙向内浇筑混凝土。

所述空腔的宽度为10至20厘米。

所述桁架钢筋两端分别连接于左预制剪力墙和右预制剪力墙内的竖向分布筋上。