[实用新型]聚合物软包电池异型气袋顶封的异形封头工装

说明书

本实用新型涉及一种聚合物软包电池异型气袋顶封的异形封头工装，其特征是：包括异型顶封上封头和异型顶封下封头、上、下支撑座，所述异型顶封上封头和异型顶封下封头分别固接在上、下支撑座上构成横向截面形状呈T字形的整体结构，异型顶封上封头和异型顶封下封头的上端面对应位置分别设有相互匹配的封头前端限位台和封头末端限位台，封头前端限位台和封头末端限位台内侧分别设有溢胶槽，异型顶封下封头的两个溢胶槽之间设有极耳导向机构，异型顶封上封头对应极耳导向机构位置设有极耳压紧机构。有益效果：本实用新型不仅可以封装各式各样的异形气袋，解决极耳位置差以及溢胶严重的封装难题，有效地改善电池生产的自动化程度以及封装精度。

技术领域

本实用新型属于电化学领域，尤其涉及一种聚合物软包电池异型气袋顶封的异形封头工装。

背景技术

目前，聚合物锂离子电池具有绿色无污染、比能量高、循环性能好、无记忆效应、存储时间长、安全性能好、厚度小、重量轻、容量大、内阻小、形状可定制、放电特性佳以及保护板设计简单的优点，使其在高端电子消费市场上占据了主导地位，被广泛应用于便携式电子设备上，如手机、笔记本、Ipad、蓝牙耳机、MP3/MP4、电子手表等等。聚合物锂离子电池的应用向多元化及小体积化方向发展，小体积锂离子电池的制作对设备的要求也越来越严格，针对小蓝牙电池中气袋宽度小于15mm的聚合物电池，气袋宽度尺寸与真空吸盘口径相差不大，真空吸盘很难将气袋顺利吸开，即使有些气袋可以勉强被吸开，由于受到气袋吸开口径D的大小以及注液过程中气袋位置波动的影响，造成注液不良率明显升高，而且无法返工注液，浪费较大，为了避免因气袋未吸开导致的不良，只能采用线下扩孔来打开气袋，然后投入到设备中进行注液，大大增加了生产成本。目前，聚合物电池使用铝塑包装极组，需要对铝塑热封保证电池内部的密封性。电池顶封由于极耳的存在，对封装的厚度要求不一样。目前有两种封装方式。一种是在封头上镶嵌硅胶，利用硅胶受压变形获得不同封装厚度，称为软封；另一种是根据极耳位置在封头对就位置增加极耳槽，以获得不同封装厚度，称为开槽封，也叫硬封。后一种封装方式对极耳位置要求很严，因此在聚合物蓝牙电池领域，目前仍然是采用软封较多。软封要求封头宽度必须大于前沿宽度，否则封头与边缘与硅胶形成的剪切效应会将前沿处铝塑里的Pp层切破，导致壳短路。因此，前沿封装不能像开槽封那样预留未封区。生产过程中，封装时前沿边缘处的Pp胶在封装条件下溢出并残留在封头上，造成封头及电池污染，同时溢胶还会将电池粘在封头上，增加溢胶清理工序，导致生产效率下降。封头表面长时间受污染还会导致电池封装不良。目前解决这一问题的方法是在封头表面粘贴一层特氟龙胶带，同时提高封头温度。该方法能缓解溢胶带来的封头污染，但不能避免，同时也需要定期更换胶带，更换胶带时也需要清理胶带本身的残胶，依然不利于生产。

针对气袋宽度过小的蓝牙电池注液时气袋不易吸开以及电池顶封产生溢胶这一难题，通过开发新型异形气袋来提高自动注液设备的产能，增强设备的适用性。针对各种异型气袋的开发，急需要与之匹配的异型封头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚合物软包电池异型气袋顶封的异形封头工装，针对异形气袋的异型封头，不仅能增加封头强度，降低封头的变形程度，而且可以封装异型气袋，解决了传统封头极耳位置差以及溢胶严重的封装难题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚合物软包电池异型气袋顶封的异形封头工装，其特征是：包括异型顶封上封头和异型顶封下封头、上、下支撑座，所述异型顶封上封头和异型顶封下封头分别固接在上、下支撑座上构成横向截面形状呈T字形的整体结构，异型顶封上封头和异型顶封下封头的上端面对应位置分别设有相互匹配的封头前端限位台和封头末端限位台，封头前端限位台和封头末端限位台内侧分别设有溢胶槽，异型顶封下封头的两个溢胶槽之间设有极耳导向机构，异型顶封上封头对应极耳导向机构位置匹配设有极耳压紧机构。